可制造性设计的好处

显然，我们都知道缩短产品开发周期可以帮助你更快地进入市场。几十年来，这一直是设计为制造(DFM)的信条。然而，试图一次采取所有的策略可能是压倒性的，成本高昂，而且不现实。

然而，这里有五个过程相关的建议，可以帮助您实现更有竞争力的产品发布目标。它们包括机加工设计、成型性设计、铸造和锻造设计、制造设计和装配设计。让我们看看每个过程是如何工作的。

TISPORT是一家高性能，钛轮椅的领先制造商，通过使用与SolidWorks软件完全集成的CAM软件包，实现了加工操作的自动化。这种集成使公司能够使用SolidWorks配置来驱动加工，从而每年节省40万美元的生产成本。

设计加工
虽然CAM软件的出现代表了加工生产率的飞跃，但集成的3D设计系统与DFM工具可以提高效率增益。无论你使用什么工艺-铣削，钻孔，冲孔，激光/水射流切割，多通道加工，或线切割-关键的要求是开始精确的3D几何和使用最适合需求的加工技术。您应该能够轻松地将设计数据导入到CAM系统中。其他问题包括:

•考虑下行的设计变更和工程变更订单
•使用DFM工具检查模型的制造问题
•寻找容忍度堆栈
•进行干扰检查
优化设计，减少材料的使用
•使用文档来源，以确保设计和产品之间的协作
文档。

使用SolidWorks Flow Simulation软件，世界厨房有限责任公司，Pyrex烘烤器具的制造商，能够优化其热成型生产操作，以保持成型固定装置与熔融玻璃的精确温度。这种改进减少了40%的生产时间，为公司每年节省了23万美元的生产成本。

设计的可塑性
虽然制造商使用模具来生产一些产品，但并不是所有形状都是可以成型的。无论采用何种方法——包括注射成型、热成型、树脂填充、吹塑和旋转成型——考虑设计的可塑性是批量生产高质量零件的关键因素。虽然3D型芯和型腔的能力可以促进模具的开发，但使用DFM工具评估模具性能可以避免生产问题，并延长模具的使用寿命。例如，草稿分析可以确保零件会从模具中弹出而不会损坏零件。这样的分析可以发现缺陷，这增加了模具的成本。以下是其他一些建议:

•试着找到并消除潜在问题
•检查零件厚度和分型线位置
进行流体流动或热模拟以优化设计

通过实施SolidWorks Enterprise PDM软件，Burlington Technologies，Inc。自动化其工作流程。该生产商的高压铝制铸件可利用PDM简化其工作流程和批准过程，消除了设计误差并切断了50％所需的时间。

铸件和锻件设计
许多制造商生产的金属部件不是通过锻造或铸造加工的。锻造是制造超高强度金属部件的首选方法，在这种方法中，金属的晶粒被锤击或挤压成一个部件的形状，利用压力和温度的组合。铸造通常用于具有复杂几何形状的金属部件，这些部件无法进行机械加工，或者铸造比机械加工更快、更便宜。铸造件是将熔化的金属倒入砂、金属或熔模中制造的。与模具开发一样，使用DFM工具可以使这两个过程受益。
无论您是否铸造或锻造零件，3D设计和DFM工具可以帮助您检查零件的草稿，并评估夹具、模具和模具的强度和精度。这里有一些其他的技巧。

•努力提高锻压锤和压力机的性能
•尽可能避免死锁
•利用3D打印，经济地创建淀粉基铸造模具
•集成PDM工具以帮助管理生产

BigBelly Solar使用了SolidWorks钣金设计，模拟和干扰检测工具，使世界上第一个太阳能垃圾压实机的制造流线化。这些能力帮助该公司开发了一种创新的、史无前例的产品，并使其材料成本降低了30%以上。

制造设计
制造组件需要精确高效地处理金属板材，焊接结构和紧固系统。将钣金设计成成品件，始终如一，快速，有效地 - 包括焊接和紧固件的精确处理 - 是节省时间和金钱的关键。许多制造商与专门制造组件的公司密切合作，据报道，DFM工具可以简化与这些供应商的互动并自动化制造操作。您可能考虑的其他建议包括：

•确保零件在到达车间前不需要“最后一分钟”的更改。
•使用折叠/展开功能和成型工具查看钣金模型作为平面模式和它们的弯曲形状。
•在将设计交付给制造组装供应商之前，评估可制造性。
•基于供应商或常用的紧固件库的库存结构形状的模型焊接。
•使用制造供应商减少迭代以避免返工。

心血管系统,公司。通过开发一种可一次性使用的、以钻石为涂层的、以导管为基础的、可磨去动脉斑块的设备，正在彻底改变血管疾病的治疗。该公司使用Solid-Works降低了20%的制造成本，并使用3DVIA Composer技术通信软件通过易于遵循的组装动画实现了洁净室组装操作的自动化。

装配设计
将零部件组装成最终产品的方法可能有很大不同:从装卸机器人到机器驱动的装配/包装，再到人工操作。对于任何组装操作，可视化和模拟产品如何组装的能力对于防止与组装相关的瓶颈至关重要。

在组装机器的情况下，这种能力还可以帮助您开发性能最好的，最具成本效益的系统，通过使用模拟数据来完美地设计和大小它。模拟装配操作，无论是手动的还是自动化的，对于减少额外的生产时间和成本变得越来越重要。你还能做什么?

•为操作人员创建组装动画。
•使用运动学和动态模拟工具来设计和尺寸您的机械。
•选择平衡使用寿命的电机和驱动机构。
•使用3D设计数据来简化装配操作，提高包装和创建文档。

在工程交流中讨论这一点：

SolidWorks
www.solidworks.com.

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