Beckhoff的MX-System是一种灵活、节省空间和智能自动化硬件系统，可以完全取代传统的控制柜，在工厂自动化中创造全新的效率水平。控制系统安装过程通常需要24小时或更长时间，现在只需1小时即可完成。
作为模块化控制柜的替代品，如果需要也可以分散在机器上，MX-System节省了工程、组装、安装和维护工作。这为机器和系统的制造商和操作员促进了从MX-System的规划、设置和安装到MX-System设备的维护的高效过程。
MX-System在机器的整个生命周期内显著提高了传统控制柜技术的效率。
MX-System的基本概念是将所有电子和机电组件的电气和机械接口标准化。这种新方法产生了两个接口:
数据接口将每个功能模块集成到EtherCAT网络中，并同时为其提供24 V DC，如果需要，也提供48 V DC。
第二个接口被定义为低压范围的标准接口。这些接口为驱动系统分配高达480v AC的市电电压和高达600v直流电压。
这种标准化意味着传统上在控制柜中发现的所有功能都可以映射到背板系统中。就像接口一样，有两种不同的背板类型，它们具有连接器形式的描述接口作为基本特性。背板采用坚固的铝制外壳，以达到最大的耐久性。背板和外壳的组合称为底板。
此外，还有来自IPCs、总线耦合器、I/O、运动、继电器和系统电源等领域的全方位功能模块。这些只是简单地插入和拧到底板上。底板和功能模块的组合产生了ip67保护的自动化系统，优化了空间利用率，可以直接安装在机器上。
mx -系统对工程师的优势
底板的系统体系结构与功能模块相结合，形成了高度模块化的解决方案，有助于解决广泛的自动化任务，而不需要外壳。一个特别的优点是MX-System功能模块集成了各个功能，例如对出线的线路保护。这方便了项目规划，并显著减少了组件的数量。因此，这些优点可以减少电路图和零件清单的页数，最多可减少80%。
即使在工程阶段，MX-System较低的安装空间要求也创造了进一步的优势，促进了部门之间更好的协作。例如，通常不需要为系统设计专门的安装空间和支架。同时满足重要控制柜标准的要求，与传统的控制柜相比，还符合IEC、UL和CSA标准，是全球标准化的解决方案。
自动化系统设置的优点
将功能模块插入底板并用螺钉紧固的原理不仅彻底改变了控制柜的设计，而且完全取代了今天所知的形式。这种方法消除了控制柜及其自身安装板的机械组装，以及耗时的手动接线。通过这些优点，MX-System可以在一个小时内设置好，包括必要的测试和检查。对于一个类似的控制柜，总安装时间将至少是24小时。因此，MX-System还解决了技术工人持续短缺的问题，因为它使单个员工完成给定任务的时间显著减少。
从物流的角度来看，控制柜的设计也有明显的优势。通过消除机械工作步骤，装配任务所需的空间大大减少。外部控制柜设计等过程可以完全省去，布线错误不再发生。
机器安装优势
MX-System与传统解决方案相比，由于其相当紧凑的设计，在视觉和功能上集成到机器安装空间。这大大减少了机器占用的空间。级联MX-System安装的可能性使模块化机器概念成为可能。此外，到传感器或执行器级的电缆运行时间明显缩短。使用预组装电缆可以进一步缩短安装时间，并在电缆连接过程中提供高水平的错误保护。由于模块简单的即插即用特性，因此无需由受过专门培训的电工完成连接。
对机器终端用户的优势
对于机器终端用户，在服务和维护方面有明显的优势:MX-System由通过EtherCAT整个网络的组件组成，因此全面的系统诊断总是可用的。除了经典的状态led，每个功能模块都有一个DataMatrix代码形式的唯一序列号。这段代码可以通过智能手机应用程序扫描，该应用程序将智能手机连接到控制器，在相应的功能模块上检索诊断数据。
MX-System模块交换也非常容易，因为模块是可热插拔的，可以在操作过程中插拔。就像机器的制造商一样，操作人员也受益于模块化MX-System覆盖了自动化技术的全部范围，使用了相当少的零件，因此需要作为备用的组件也更少。通过它们简单的基本原理，MX-System模块也可以很容易地在机器的生命周期之外被重用。
Beckhoff自动化
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了下:控制(不是运动控制)，工业电脑，I / O模块
