通过提高效率和减少维护时间来节省成本，这是众多行业的OEM的订单。这导致了轴承行业的重点转变，以更加密切地看待新材料，新设计和更好的操作标准。
轴承制造商一直致力于通过材料清洁、冶金工艺和内部设计优化来增加轴承寿命。改进轴承的内部设计几何形状可以提高其承载能力，通过使用特殊的高合金钢可以进一步提高承载能力。然而，控制额定载荷和疲劳寿命的行业标准并没有跟上轴承本身的发展。因此，轴承制造商在公布的评级中使用不同的方法来反映性能的改善。在某些情况下，在不改变额定负载的情况下，寿命计算方法中包含了各种因素。在其他情况下，负载额定值本身已经提高。这种情况要求客户在寻找轴承时更加谨慎。
轴承设计的改进已经从金属轴承扩展到塑料轴承，因为用户要求更多的塑料轴承使用符合FDA和RoHS标准的材料，随着更多行业，如包装，变得更加严格。甚至有越来越多的人要求材料满足欧盟指令10/2011/EC的标准，这也考虑到材料的制造过程。
用户还寻求通过预测性维护来提高性能和效率的方法。随着发现机器健康监测背后的好处，诸如振动分析、油液分析和噪声分析等技术变得越来越普遍。
根据NSK的工程经理Bimal Nathwani的介绍，通过预测轴承或其他部件何时可能出现故障，维护人员可以计划维修或更换，显著降低维护成本。此外，通过了解导致轴承失效的原因，轴承失效分析通常可以改善现有设备的性能。这通常可以用于检测与设备内其他过程相关的问题，如安装、润滑和对准。
越来越多的经验丰富的维护人员达到退休年龄的轴承制造商也有助于通过改进密封，润滑，材料，设计和监测系统来进一步支持主动维护实践。还有努力帮助轴承选择和培训正确安装。
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