英国国防、安全和航空航天巨头BAE系统公司为其位于英国萨姆斯伯里的制造基地增加了第四台Stratasys F900 3D打印机，以继续努力降低成本和提高生产灵活性。
Stratasys的FDM增材制造用于台风战斗机的地面设备操作
与现有的F900生产线一起，最新的安装将作为BAE变革的“未来工厂”计划的组成部分24小时运行，这是一个位于兰开夏郡的尖端设施，汇集了技术和制造业的最新进展，以一种史无前例的完全连接的方式与人类操作员无缝工作。如今，Stratasys的工业级FDM增材制造技术广泛应用于飞机地面设备操作，包括空间模型和设计验证原型，夹具和夹具等制造工具，以及最终的最终用途部件。
Greg Flanagan, BAE系统航空公司增材制造业务负责人，3d打印台风座舱地板
BAE系统公司表示，在这些应用中使用增材制造使生产更灵活、更快，并有助于降低成本。事实上，当使用F900 3D打印机制造生产工具时，该公司表示，与传统制造方法相比，它见证了“显著的成本和交货时间缩短”。
“我们的未来工厂项目是关于用颠覆性技术推动战斗机生产的未来，我们正在与我们的供应商和更广泛的行业密切合作，以应对英国政府给我们提出的挑战。Stratasys FDM增材制造在这一计划中发挥着重要作用，因为它帮助我们实现了降低成本和上市时间的整体公司目标，”BAE系统航空增材制造运营主管Greg Flanagan说。
BAE系统公司最新的F900安装不仅将提高3D打印能力，还有助于开发新的3D打印材料用于模具应用。这包括碳纤维填充FDM尼龙12CF材料，用于为生产线创建坚固而轻巧的维修和开发工具。
弗拉纳根表示，基于fdm的3D打印技术尤其为降低新产品的前期模具成本提供了机会。对于钻井工具、维修工具和其他开发工具等通常需要的数量很少的项目，尤其如此。
他说:“这项技术使我们能够创新许多传统的制造工艺。”“我们可以快速3D打印新产品的一次性零件，更容易、更经济地更换工具，并在硬件延迟时保持生产运营。如果供应链中断，内部拥有这种生产能力也能使我们作为一个企业更加灵活，继续以最佳方式满足客户的需求。”
BAE系统公司还在识别传统制造应用方面取得了巨大成功，这些应用可以用高性能3D打印材料进行增强，或在某些情况下被取代。这包括在一系列飞机地面设备上使用耐用的ABS和ASA材料，如台风战斗机的驾驶舱地板覆盖物。“使用我们的F900，热塑性塑料外壳的制造速度比传统制造版本快得多，而且更轻，地勤人员更容易移动，因此它提高了维护、维修和大修过程中的效率。另外一个好处是，它们可以打印成红色——所有‘飞行前拆卸’部件的颜色，”他补充道。
最新的F900是从Stratasys的当地合作伙伴Laser Lines购买的，BAE系统公司自2006年以来一直是Stratasys的客户。
Stratasys EMEA制造解决方案总监Yann Rageul表示:“BAE系统公司的未来工厂项目是创新公司寻求利用最新先进制造技术和工艺来增强传统生产的典型例子。我们将继续与BAE团队密切合作，探索新的解决方案，进一步扩大增材制造在生产中的应用，这将有助于解决和解决公司当前和未来的制造挑战。”
Stratasys公司
www.stratasys.com
了下:快速制造零件
