乳制品合作公司Arla Foods首次在其位于法尔肯贝格的地方公开了松软干酪生产过程中消耗的能量。这涉及到使用Baumer Flex-Flow®传感器，它能够测量介质的温度和流速。这在未来可能实现的成本降低很快使其成为一项值得投资的项目。
在其位于Falkenberg的地方，奶制品合作社Arla Foods每年生产2万吨白软干酪，相当于每天76.9吨。确实是一个令人印象深刻的数量。Arla Foods几乎满足了瑞典市场上所有的干酪需求，并出口到芬兰、丹麦和希腊。如此大规模的生产需要一种资源高效的生产过程，Arla Foods在可持续发展方面是一个先驱:该乳制品合作社计划到2050年使其产品完全实现二氧化碳中和。这一过程的一个关键因素是:能源效率。
Arla Falkenberg的生产系统经理Mattias Abrahamsson报告说:“近年来，我们越来越重视监测我们工厂的能源消耗。然而，在某些地区，我们根本不知道能源到底被用到了哪里。”来自Baumer的瑞士传感器专家的FlexFlow量热式流量传感器取得了突破:Arla在制冷和加热系统的痛点安装了这些传感器，并利用测量结果首次获得了能源消耗的清晰图像。因此，乳制品生产商现在可以得出降低能源消耗的具体措施。
基于长期合作的明确解决方案
冷却和加热——这是Falkenberg Arla食品公司能源消耗的棘手问题。由于其对可持续性的承诺，食品制造商在设计工厂时就已经做出了很大的努力来减少能量平衡。例如，它最大限度地利用瑞典气候的低外部温度，使冷却回路的冷却温度达到0.5摄氏度，从而将生产的奶酪从60摄氏度冷却到30摄氏度。然而，阿兰一段时间以来无法确定的能量损失在这里也发生了。Mattias Abrahamsson解释道:“FlexFlow传感器的潜力在我们一听说就引起了我们的注意。这和我们一直在寻找的东西一模一样。”
“Baumer与Arla Foods合作多年，”Baumer过程传感器产品经理Martin Leupold说。“我们的合作关系可以追溯到20世纪90年代。”该合作已经看到了一种新的牛奶生产工艺连接的发展，称为鲍默卫生连接，这有效地优化了清洁时间。CombiSeries产品系列的温度传感器也是Arla和丹麦奥胡斯的Baumer开发中心密切合作开发的。
Martin Leupold解释道:“这种紧密的合作让我们能够了解客户的痛点。”“我们可以利用这些知识开发或建议产品，以可持续的方式优化其流程。”为了解决能耗监测问题，FlexFlow传感器成为了首选，因为它可以很容易地集成到现有的工厂中，并且能够测量流量和温度。
简单的安装和令人印象深刻的功能
FlexFlow传感器的简单安装得益于对称和居中设计，传感器尖端前面有一个传感器元件，这使得无论安装位置和方向，传感器在安装过程中都能得到最佳安装。Martin Leupold说:“我们希望我们的产品组合能够让客户尽可能轻松地进行调试。”
“这让他们把宝贵的时间花在真正需要做的事情上。”流量传感器有一个坚固的不锈钢外壳，容纳所有的电子设备，所以不需要复杂的布线或控制柜安装。
FlexFlow还满足防护等级IP 68 (Baumer proTect+)的要求，使该传感器，连同所使用的材料，成为卫生应用的完美解决方案。一个例外的特点是它的最高温度范围为150°C，这也使它有资格的灭菌过程(SIP)任务。
Arla已经在冷却系统和加热系统中安装了大约15个这样的流量传感器。目前的计划是将这些传感器集成到CIP回程管线中，以监测和优化那里的能源消耗。
Mattias Abrahamsson对此非常满意:“这已经被证明是一种成本效益高的解决方案。由于目前安装的传感器能够可靠地返回我们需要的结果，我们现在将安装越来越多的传感器。”Martin Leupold也很高兴:“这个解决方案使我们的长期合作伙伴Arla能够系统地优化其能源消耗，节约资源，实现其可持续发展的承诺。我们Baumer公司正在研究这些解决方案。”
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