Makerbot是3D打印的全球领导者，透露，所有轴机器人都在将Makerbot方法制造工作站实施到其自动化过程中，为其遗留机以及客户生产自定义工具零件。
所有轴机器人都是达拉斯，基于德克萨斯州的机器店和交钥匙定制机器人解决方案的领导者，适用于其他机器商店和需要自动化机器趋势的制造设施。客户使用所有轴机器人用机器人臂和定制终极效应器简化其制造业务，包括用于数控机床趋势，自动化部件打磨和制动压力机趋势的机器人运营。
“在机器店中调整我们的协作机器人和自动化时，我们面临的挑战之一是在此过程中需要开发定制部件。我们必须为夹具开发定制括号，夹具或手指，而不是所有这些都可以在数控机器上生产，“所有轴都是CEO Gary Kuzmin说。“当我们购买MakerBot方法时，我们能够自定义所有这些不同的部件。在我们的过程中拥有这台机器的相关性是我们有一个快速的周转功能，可以生产我们可以立即集成到我们的系统中的自定义部分。“
所有轴上的工程团队都使用3D打印来生产定制工具零件 - 从几个月到数小时的交货时间为他们的定制机器人末端执行器设计。这种能够为客户创造定制解决方案 - 结合快速周转时间 - 已经帮助所有轴赢得了竞争对手的竞争优势，因为更多的制造设施升级了新的和遗留设备，以满足行业4.0和现代全球市场的日益增长。
“对于我们所需的操作进行按需定制零件来说，我们不仅对我们所需的操作进行了非常有价值的影响，但我们能够为客户提供3D印刷及其需求，”Kuzmin补充道。“随着我们的工程师实现3D打印的能力，我们能够为具有类似挑战的客户创建3D印刷零件的产品系列。”
例如，所有轴工程师都使用Makerbot的强大和耐用的真正的ABS材料设计和制造了一种定制的部分砂光机，该方法X.机器人砂光机自动化耗时的手动铝制砂光操作;通过为其他任务释放人员，帮助机器商店更有效地运行。它具有两侧具有不同的网格砂垫以及真空的连接以清除碎屑。
通过用内部方法打印机制造零件，该团队能够消除典型的传统制造工艺的不良因素，包括昂贵的机械师时间和材料成本。并且通过接近零件设计通过自由形状添加剂制造的镜头，工程师能够快速模拟部分，而无需考虑传统制造过程的复杂组装注意事项。
使用Stratasys SR-30可溶性支撑材料印刷允许工程师将桑德设计为一个复杂的部分。方法的尺寸精度确保部分与机器人手臂完全配合，首先尝试。在100°C加热室中印有生产级ABS的使用生产了一种强大耐用的工具，能够承受苛刻的机器店环境。
“关于我们商店的一个有趣的事情是，生产地板上的百万美元机器旁边是一个Makerbot方法，约为6,500美元。这是6,500美元的机器，能够保持百万美元的机器运行自动化，“Kuzmin结束。
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