西门子宣布了一项新的加法制造(AM)过程模拟解决方案，用于预测3D打印过程中的变形。该产品可以完全集成到西门子的端到端增材制造解决方案中，该解决方案可以帮助制造商大规模设计和打印有用的部件。增材制造过程仿真解决方案使用数字孪生来模拟打印前的构建过程，预测打印过程中的畸变，并自动生成校正的几何形状来补偿这些畸变。这种模拟对于构建“第一次正确”的打印至关重要，对于实现完全工业化增材制造过程所需的效率是必要的。

MBFZ toolcraft GmbH董事总经理Christoph Hauck表示:“在toolcraft上使用Simcenter 3D AM过程仿真解决方案将使我们能够完成增材制造工作流程。

当3D打印金属部件时，用于融合打印层的方法通常涉及热量。随着层的积累，残余的热量会导致打印机内部的零件翘曲，导致各种问题，从零件本身的结构问题到打印停止。诸如此类的问题导致许多打印失败，并使获得“第一次正确”打印非常困难。模拟印刷过程可以帮助缓解许多这些问题。

西门子的新工艺模拟产品集成到西门子PLM软件增材制造产品组合中的粉末床融合工艺链中，用于预测金属打印的变形。该产品为用户提供了一个指导工作流程，允许评估扭曲，预测重涂器碰撞，预测过热区域，以及其他关于打印过程的重要反馈。AM过程仿真解决方案提供了在工作流的设计和构建托盘设置步骤以及仿真步骤之间迭代解决方案的能力。由于西门子数字创新平台的紧密集成特性，这种封闭的反馈回路成为可能。所创建的模拟数据馈送到数字信息线程中，这些信息线程通知印刷过程的每个步骤。这个数字主干使系统能够开发预补偿模型，更重要的是，将这些模型无缝地反馈到模型设计和制造过程中，而无需额外的数据转换。这种高水平的集成是当今客户在增材制造工业化中取得成功所需要的。

西门子PLM软件仿真和测试解决方案高级副总裁Jan Leuridan表示:“该解决方案是我们集成增材制造平台的最新成员，该平台通过大规模设计和打印有用的部件，帮助客户实现增材制造的工业化。“通过结合使用经验和计算方法，我们可以提高模拟过程的准确性，为数字双胞胎提供数据，并帮助客户更好地预测他们的真实打印结果。”

增材制造过程仿真解决方案预计将于2019年1月推出，作为最新的NX软件和Simcenter 3D软件的一部分。

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