Model Solution (LRD: London)启动了新的ProtoTool项目，改进了开发原型工具的过程。ProtoTool过程节省了客户在初始加工过程中的时间和金钱，简化了用于微调设计的修改过程，并使产品更快地推向市场。
使用两部分的注塑模具系统，模型解决方案建立一个定制的模芯(包括腔，芯，滑块芯，升降器和顶出部件)，同时使用一个标准的模座。采用电火花加工(EDM)技术，Model Solution生产坚固的钢模芯，使用时间长，产生的零件具有更好的视觉质量。钢工装可以在整个生产前期运行中使用，如果有必要，可以在设计验证过程中轻松添加材料。向铝模具添加材料是一个非常困难的过程，并可能导致错过时间表和成本超支。
除了注塑模具，Model Solution还使用ProtoTool工艺生产各种各样的零件，如平面金属冲压件、导线、平面弹簧、波形垫圈和机加工部件。
ProtoTool以较低的成本和较短的时间提供高质量的工具。坚固的钢模芯比通常用于模具的铝模寿命更长。
ProtoTool过程中的一个主要挑战是通过DFM确定一个新部件的可制造性。模型解决方案与客户合作，进行任何必要的设计调整，以克服模具限制，如零件草图角度或底角，可能需要升降机内置于模芯。在大多数情况下，DFM流程会识别出那些至关重要的设计特性，从而得到设计得更好的部分。此外，ProtoTool过程还可以识别出那些不适合制造并将导致未来复杂化的部件设计。
模型解决方案从项目的可制造性设计(DFM)审查开始，其中概述了模具设计，并突出了克服模具限制可能需要的部件设计更改。在最终确定和批准零件设计之前，可能需要多次迭代。Model Solution利用其先进的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、机加工、电火花加工(EDM)、精加工、装配和检验设备内部制造原型工具。
模型的解决方案
www.model-solution.com/services/tooling/prototype-tooling
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