作者:Rodney B. Erickson，伊顿公司高级培训专家
齿轮，活塞和叶片泵，一种类型的绝对意义上的任何其他类型都不好 - 它们与各个优点不同。
图1
目前在几乎所有移动和工业应用中发现的液压泵使用活塞，叶片或齿轮来产生产生流动的泵送动作。每个方法都具有各个特征，使其与其他特性区分开，并使其适用于特定的应用范围。
活塞泵
柱塞泵的活塞可以沿径向或轴向排列。径向柱塞泵往往专门用于需要非常高的功率的应用，而轴向柱塞泵可提供广泛的排量和压力能力，使其适合许多移动和工业任务。
轴向活塞泵由一组活塞组成，这些活塞安装在缸体内，由输入轴驱动的倾斜斜盘驱动。当斜盘旋转时，活塞在各自的缸体内往复运动，提供泵送作用。(图1)
轴向活塞泵可用输入轴和活塞同轴布置，或者用输入轴安装成与活塞孔的角度。由于技术原因，弯曲轴泵往往略微高效，但对于给定的容量，它们往往略大，并且它们的形状可以在某些应用中呈现包装困难。
活塞式泵的一个独特特点是，只需改变斜盘的角度即可改变泵的排量。零和最大值之间的任何位移都很容易实现，通过相对简单的执行器来改变斜板角度。
图2.
叶片泵
最常见的叶片型泵产生流动使用一组叶片，叶片是自由移动的径向内的一个缝转子，旋转在椭圆室。典型的结构是使用椭圆形凸轮环，转子在圆柱形壳体内旋转，并使用一对侧板形成泵腔。(图2)随着转子的旋转，相邻叶片之间空腔体积的变化产生了泵的作用。
除了非常专业的应用之外，可以改变叶片式泵的位移，但这是通常进行的。工业和移动应用中使用的叶片式泵的大部分泵具有固定的位移。
叶片泵可进行液压平衡，大大提高效率。有些设计将旋转组放置在墨盒中，这使得它们很容易修复。整个旋转组很容易拆卸和更换，只需拆卸后盖，取出旧的旋转盒，并更换一个新的。
众所周知，叶片式泵在运行中非常安静，产生的振动非常小。
图3.
齿轮油泵
最简单的齿轮式泵使用一对配合齿轮在椭圆形室中旋转以产生流动。当齿轮旋转时，由啮合和牙齿的啮合产生的腔室的变化尺寸提供泵送动作。（图3）
另一种设计使用外部旋转环，其中内齿轮齿旋转时与内部齿轮啮合。当内齿轮旋转时，齿啮合在入口和出口位置之间产生尺寸减小的腔室以产生流动。
这一原理的一个更复杂的变体是转子泵，它有一个非同心的内转子和外转子与不同数量的齿。当这对旋转时，转子之间空间体积的变化产生了泵的作用。用低摩擦的滚动元件替换旋转转子泵的啮合齿就产生了旋转转子泵。
所有齿轮泵的排量都是固定的。与类似排量的活塞和叶片型泵相比，这些泵相对便宜，但往往磨损更快，一般不经济地可维修。
甜点
活塞式泵有很好的使用寿命，只要污染和热量得到控制。它们还具有最高的额定压力和可变排量的显著优势。这使得它们成为需要考虑高效率和高功率密度的应用的最佳选择。活塞式泵具有压力传感和负载传感功能，这是一个重要的优势，特别是在移动应用中。
叶片式泵广泛用于恒定流量/恒压工业应用，因为它们是安静的，并且容易修复。它们还具有允许“软启动”的独特属性，因为叶片式泵通常不会以低于约600rpm的速度实现完全输出。这种特性可以显着降低驱动叶片式泵的电动机的起动电流要求，该泵延伸了电动机寿命。
齿轮泵在移动设备上的恒流/恒压应用中非常常见，因为它们的成本低和耐污垢。由于其优异的进口真空容限，也被广泛用作增压泵，对活塞泵和叶片泵的进口进行增压。
其他考虑因素
泵的尺寸实际上并不取决于所选择的技术。在所有情况下，最好从负载开始，然后通过系统计算每个点的损失。一旦计算出理论压力和流量特性，就可以确定所需的输入马力。20%的安全系数通常用于确定泵的输入马力需求，以考虑泵的效率损失。
可能遇到超越负荷的移动应用通常需要特殊的阀板，其比标准单元更快地改变活塞泵的行程。这种适当的阀门减少了泵中的内部力，使其更快地从冲程中响应负载条件。
您还应该知道，许多泵的选择往往没有列在制造商的目录文献。在为特定的应用选择或选型泵时，最好咨询泵制造商或您当地的代表。
今天的液压泵是精密的，精密的产品，将提高客户的价值的设备，他们的动力。了解每种常用泵技术的特点，并选择能够在应用中实现成本与性能的最佳平衡的泵单元，是实现价值最大化的最佳方法。
比较泵
压力
在三种技术中，柱塞泵的耐压能力最高，普通泵的耐压能力最高可达7250psi (500bar)，某些特殊装置的耐压能力最高可达10000psi (690 bar)。叶片泵和齿轮泵的压力通常限制在4000psi (275bar)左右。
输入速度
活塞泵具有最高的输入速度能力。
功率密度
液压功率密度与操作压力直接相关;压力越高，功率密度越大。活塞泵提供最高的功率密度与叶片和齿轮类型，以下的顺序。
转换效率
与功率密度一样，输出功率的输入功率的转换比与操作压力直接相关。活塞泵提供最高的转换比，其次是叶片和齿轮泵。活塞和叶片泵的能力是液压平衡的也是其更大转换效率的因素。
污垢宽容
没有液压部件免受污垢的损坏！但是，对于三种泵技术，齿轮型是最耐污垢，其次是叶片和活塞泵。
入口真空耐受性
在液压泵应用中，积极的进口压力总是首选，以避免磨损和过早故障。然而，在三种技术中，齿轮型泵是最真空容忍处理真空高达10英寸。hg(254毫米汞柱)。叶片型泵可以处理进口真空高达6英寸。-Hg (152.4 mm-Hg)和活塞式泵最高4英寸。hg(101.6毫米汞柱)。
噪音和振动
叶片式泵是最安静、最无振动的，其次是活塞式和齿轮式泵。
值得注意的是，通过改变阀板上的计量凹口几何形状，可以显着安静。然而，这样做降低了他们的效率。天下没有免费的午餐。
尺寸和重量
齿轮泵倾向于最轻的给定位移，其次是叶片泵和活塞泵在那个顺序。还需要注意的是，所有三种类型都可以通过将多个部分堆叠在一起来“组合”。这是更常见的做齿轮和叶片泵，但双活塞泵也可用。
流体兼容性
活塞和齿轮泵往往提供最大范围的流体兼容性。请注意，当泵与非石油流体一起使用时，经常需要降低泵的转速。
流体兼容性取决于密封的类型、o形环和泵结构中使用的材料。在使用任何替代液体之前，最好咨询制造商。
预期寿命和可修复性
在这三种技术中，活塞泵和叶片泵的使用寿命最长，而且都是可修理的。
通常只有装备良好的维修车间才有能力维修和测试活塞泵。
到目前为止，叶片式泵是最容易修理的。他们也有内在的磨损补偿，这有助于给予他们较长的使用寿命。
齿轮型泵的使用寿命最短，而且由于成本问题，经常更换而不是维修
提交：流体动力，液压设备+部件，泵
优秀的演讲。