最终用户和OEM经常指定“润装为寿命”安装轴承，思考润滑性轴承将提供相同的生命 - 没有润滑 - 作为轴承，目前需要定期润滑的轴承。事实是取决于许多因素，只有对应用程序和测试的详细审查将提供更准确的答案。
作为轴承制造商，君威贝洛伊特经常被问到为什么不能给出一个明确的答案。他们说他们很乐意提供一个，但这取决于许多变量，即使应用程序数据是可用的。
轴承制造商经常提供“润滑寿命”安装轴承，在壳体中插入一个插头，以代替润滑脂配件，有些可能会添加额外的润滑脂。此外，你可能会看到一个锥形的陆地设计，有助于直接润滑回到滚道。然后考虑某些保持器设计可以帮助轴承运行冷却器。即使有了这些特点和非常好的密封，对轴承寿命问题的最准确的答案仍然需要详细的应用审查和测试。所以，在你拔出所有的轴承润滑配件并堵塞孔之前，你需要理解为什么这是一个灰色地带。
首先，让我们清除任何误解，即“生活”意味着无限的生活。在正确的应用条件下，正确安装和适当维护的情况下，安装的轴承的寿命仅限于使用行业标准计算的L10寿命或评级寿命。
油脂这个词
轴承寿命的精确答案是具有挑战性的，因为L10寿命是基于理想的条件，而实际应用很少精确地复制这些条件。轴承寿命的一个关键因素是轴承中的润滑脂状况。当油脂失效或被排出或被水、化学品或外来物质污染时，轴承失效随之而来。
润滑脂由80％〜90％的油，增稠剂（通常称为“肥皂”）和添加剂。该油在滚动元件和滚道表面之间提供保护膜。轴承将平稳地运行，直到润滑脂崩溃。随着轧制元件和滚道之间的润滑膜降低，金属贴金属触点开始。
润滑脂受使用条件和环境的影响。影响润滑脂寿命的应用因素包括负载、速度、环境和操作温度。更重的负荷和更高的速度增加轴承内部温度，加速润滑剂的损坏。同样，两个相同的轴承在相同的负载和速度下，当一个轴承在气候控制设施中，而另一个轴承在接近500°F(260°C)的烤箱时，润滑脂寿命将有很大的不同。一个很好的经验法则是，温度每升高18°F(10°C)，润滑脂的维护周期就应该增加一倍。
环境往往在油脂的使用中起着更大的作用。环境是潮湿、干燥还是粗糙?设备是如何冲洗的?轴承接触到什么化学物质或清洁剂?轴承座是否有保护，防止水爆或外来物质进入?轴承是否有适当的密封件?
安装轴承有许多类型的保护，包括保护末端盖和背部密封件。没有单一风格或密封设计是完美的所有应用。一些密封件在实验室测试中的其他密封件比其他密封件长10倍，但更好的密封通常会增加阻力和摩擦扭矩，这在某些应用中可能是不希望的。给定环境的最佳密封可能并不总是适合应用程序。甚至最好的密封件也可以通过高压喷涂设备的过度清洁机组人员来穿透。
甚至在包裹配送中心的轴承均可被纸张或包装材料灰尘颗粒污染，并且在木材加工厂，采石场或谷物处理操作中肯定的砂尘需要出色的密封和重新润滑，如果可能的话。
L10调整和改进
ABMA提供了一种用“调整”因子来修改L10等级的方法，称为应用于标准L10值的A1，A2，A3，以确定调整后的额定寿命（LNA）。A1因素根据90％以外的可靠性占疲劳寿命。A2因子占轴承材料。例如，标准轴承质量钢设置为1.0的基线因子。
a3因子根据操作条件进行调整，如润滑油质量、异物的存在、导致材料性能变化的条件、不寻常的加载或安装条件。安装轴承通常是滑移安装到轴上，并依赖功能，如内圈长度和锁定装置的支持。ABMA建议“滑动配合”球轴承的a3系数为0.456。冲击和振动可以作为超出预期应用负载的附加负载，也需要a3的寿命调整。a3因子的准确确定通常需要测试和现场经验。
保护和更换润滑脂
在任何给定的应用运行并排，一个适当的重新润滑的轴承将始终比密封的“润滑寿命”轴承寿命更长。重新润滑可为滚道提供新鲜的润滑脂，并将旧的或污染的润滑脂从滚道推离。“适当”润滑是指避免过度润滑，并确保润滑脂配件和枪咀在使用前清洁。
重新润滑可能并不总是实用的。它可能是昂贵的，并且可能引入更多的问题而不是润滑。但是，当指定“润装生命”轴承时，确保您了解您的环境和应用程序如何影响油脂生活，因为“生命”永远不会意味着永远。
君威贝洛伊特
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《华盛顿邮报》确定“润装生命”轴承的寿命第一次出现在轴承的建议。
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