7个提示获得最好的粘合剂

经过Paven Patel，总经理和Barry Siroka，Epoxyset业务发展经理

当考虑一些关键参数时，评估和选择粘合剂的过程更容易。

选择特定应用的最佳粘合剂可以复杂。有许多变量可以考虑和许多类型的化学品，具有不同的能力。对以下参数的理解将有助于缩小选择。选择正确的粘合剂将减少您需要评估和增加成功可能性的产品数量。

热固化材料可以在室温或热量下固化。热固化的热粘合剂可能需要高温，这可能对组件有害，但通常，它们将以更高的性质固化。

1。基板。了解您将债券的材料很重要。某些粘合剂粘附陶瓷或玻璃更好。“金属”和“塑料”是通用术语，包括许多不同类型的材料，所以了解精确的基材对于确定正确的粘合剂是必不可少的。例如，ABS和聚四氟乙烯（Teflon）是塑料，但PTFE需要酸蚀刻以实现粘合，而ABS通常可以与醇清洁合粘合。

2。零件的清洁度。大多数胶粘剂需要适当地制备基材。无论是简单的清洗还是更复杂的操作(如磨损、化学蚀刻或等离子处理)，都将在选择粘合剂时发挥作用。

3.粘度。必须考虑粘度。低粘度或薄，产品最适合薄粘合剂或需要芯吸的应用。触变材料不会运行，最适合在垂直应用中使用。

4。热固化与UV固化。UV固化粘合剂通常是一部分，可以快速固化。它们必须暴露于UV光来固化，因此至少一个基板必须允许紫外光传输。热固化材料可以在室温或热量下固化。热固化的热粘合剂可能需要高温，这可能对组件有害，但通常，它们将以更高的性质固化。

5.工作生涯。确定需要多少工作寿命。请记住，工作寿命（材料凝胶之前的时间）通常与治疗时间有关。对于热固化材料，工作寿命越长，固化时间通常（室温）越长。单件UV固化材料可以快速固化，工作寿命不适用于。

6.配置。零件的尺寸以及它们如何适合如何确定最佳材料。较大的部件和较厚的粘合间隙可能需要较慢的固化以减少收缩。某些粘合剂设计用于最佳的空隙。

7.所需的性能。在选择粘合剂之前，您应该询问问题：

粘合剂是否需要形成结构键？
理想地，结构粘合材料将产生与基材一样强的成品部分。如前所述，对基材的组成有助于决定最佳粘合剂和制剂以实现最终键。此外，了解要粘合的部件的配置将确定用于使用的粘合剂的类型。大多数粘合剂越大，配合部件的表面积越大，粘接越强。

债券缺口也很关键。各种各样的化学粘合剂在特定的间隙下工作得最好。一般来说，氰基丙烯酸酯和厌氧树脂需要最薄的键合线，而环氧树脂和聚氨酯的键合线更厚。每一种化学反应都取决于它们是如何形成的，但这些是一般规则。

当评估胶粘剂和灌封材料时，确认它们是在性能水平和生产水平上工作的。材料将如何应用?很常见的一种情况是，一个产品在应用程序中工作得很好，但后来发现在生产车间处理它要么效率低下、浪费，要么根本不可能。

在使用过程中粘合有多少机械压力？
这似乎是显而易见的，但是粘合接头上的力和这些力的方向对待使用的粘合剂产生了重大影响。一些化学物质具有优异的拉伸强度（水平方向的强度）和小的剪切强度（垂直方向的强度）。其他考虑因素是关节是否存在任何压缩力或扭转。可以配制粘合剂以更柔韧或用填料来补偿这些应力。

强调是否会一致或间歇性？
一些粘合剂可以在短时间内产生极端应力，但在更长时间内无法承受压力。只要它不会突然延续，其他人可能会保持长一致的压力。

其他类型的应力也可能是令人担忧的。例如，高压灭菌是许多行业的标准练习;然而，许多粘合剂无法承受高压灭菌。在选择粘合剂时，重要的是考虑所有压力。

加工和使用过程中的温度要求是多少？
这可能是一个非常重要的参数。具有低温固化的材料可能在使用期间可能无法承受高温。设计用于高温用途的粘合剂可以仅用热固化，因此粘合剂必须暴露于干热（烘箱或热元件）。

使用期间的曝光温度是至关重要的。还要考虑部件是否将循环温度。在循环到低温时，许多将承受高温的材料将破裂，低温材料可能会在高温下失去它们的强度。

哪些光学属性（如果有）很重要？
光学性质对某些应用可能很重要。如果光的传输很重要，要知道传输的波长和持续时间。你也可以考虑基底的折射率。某些化学物质在长时间暴露在紫外线辐射下不会保持透明。

化妆品外观吗？
有些化学粘合剂很容易着色，但有些则不行。有些化学物质会有很多不同的变化，所以最终的外观会发生变化。在要求特定颜色的应用中(特别是消费品)，有必要确保批次能够颜色匹配。

这些是一些更重要的问题，尽管对于任何特定的应用程序，在选择正确的候选人之前可能还有其他考虑。在选择之前知道所有所需参数通常是不可行的，但拥有尽可能多的信息来做出明智的决定是很重要的。对产品进行抽样和评估是不可替代的。测试经常揭示以前未考虑的参数。

应用的考虑因素
在评估胶粘剂和灌封材料时，确认它们在性能水平和生产水平上的工作也很重要。材料将如何应用?工程师或项目经理批准了一个对应用程序非常有效的产品，但后来发现在生产车间处理它要么效率低下、浪费资源，要么根本不可能，这是一种常见的情况。尽早考虑分配、混合和应用概念，以节省时间和资金，避免生产或发布延迟。

混合比例
当使用两部分聚合物体系时，生产线面临的最大问题之一是混合比例。不同产品的混合比例不同，不幸的是，不像重量和体积的1:1那样简单。一些混合比率也不那么关键，允许更高的容忍度。或者，混合物的微小变化会导致产品物理特性的变化。例如，聚酰胺基环氧树脂体系在混合比例上是宽容的。如果产品要求按重量计算的混合比为100:80，而实际的混合比甚至相差10%，则成品聚合物及其特性不会有太大的差异，也不应影响其性能。锡催化的硅很容易改变混合比例。增加10%的催化剂会加速聚合过程，降低工作寿命，使操作人员没有足够的时间来装罐或封装部件，导致材料浪费。

胺和咪唑的固化环氧树脂（以及许多氨基甲酸酯系统），其比例不正确，将导致成品粘合剂，其特性降低。如果比率特定材料是最佳选择，请确保相应地设置制造过程以产生最佳和一致的结果。

虽然不均匀的混合比不应该阻止一个选择产品，但许多甚至比率来降低错误的风险。有几种选择粘合剂系统的高效应用。双桶盒还提供许多具有甚至体积混合比（1：1。2：1,4：1）的产品。这些类型的墨盒具有不同的尺寸，方便，因为没有衡量或混合错误的风险。这些双筒盒可以通过涂抹器分配，可通过可手动（如填缝枪）或气动地用于更高的效率。

甚至可以在双桶盒中使用甚至体积混合比，就像这里所示的那样。墨盒消除了称重或混合错误的瑞克，可以通过手动或气动操作的涂抹枪来分配。

在评估，并且最终选择，粘合剂或封装化合物可以是耗尽的努力，通过考虑本文讨论的一些元件，可以更容易地更容易。您对应用程序的信息越多，有助于消除大部分选项，并更容易过滤可用的产品各种产品。联系专家也是选择合适产品的重要一步。粘合剂供应商倾向于对其产品具有大量知识以及它们最佳使用。最终，评估粘合剂归结为在决定之前选择一个（或几个）并在申请中测试它们。如前所述，您可以使用采样和测试产品的替代品。

重印信息>>

EpoxySet
www.epoxyset.com.