压铸铝是生产金属运输产品的主食，从摩托车制动到转向齿轮壳体到变速器外壳。
每天，压铸减少了数百至数千个成品的一部分，需要对巨大的生产卷来说至关重要。
然而，为压铸部件创建工具需要显着的前期成本，用于硬钢工具本身以及用于制造工具的专用时间。
因此，当搬入压铸工具时，具有完美的设计是避免缺陷工具和产品的关键。为了仍然受益于相同的铝合金，验证设计和产品可行性，才能验证设计和产品可行性。直接金属激光烧结（DMLS）3D打印。
DMLS可以通过四个关键应用来补充或增强您的压铸项目：原型制作质量金属部件;压铸工具刀片;桥梁生产;和DMLS作为经济的低批量生产解决方案。
原型压铸铝合金零件
DMLS能够打印完全密集的铝（ALSI10mg）零件。Alsi10mg.与Die Cast A360共享可比性。
DMLS铝可用于其低重量和高强度，硬度和热性能，以及其耐腐蚀性。
DMLS Alsi10mg能够快速准确地建立薄壁复杂的几何形状，使其成为快速转向原型零件的理想选择。
通常，DMLS ALSI10MG用于原型，当工程师正在寻找减少最终部分或其他功能设计验证时的方法时，将最终被压铸的部分。
DMLS ALSI10MG对压铸铝具有可比的机械性能，使其对最终将被压铸的原型零件非常有用。
钢制工具刀片
当涉及最终的压铸工具时，DMLS不锈钢17-4是一个有价值的制造援助。DMLS是用于工具插入市场的新功能，但已成为快速生产更复杂的压铸部件的独特援助，而不是通过传统加工制造的典型插入件。
DMLS通常用于创建功能丰富的不锈钢工具设计，以帮助加快生产压铸工具。
桥接到工具
由于DMLS不需要工具来制造铝部件，因此通常是在制造最终压铸工具时需要的快速转向生产部件的返回答案。DMLS可以在仅7-10天内打印生产铝零件，而最终的压铸工具可能需要2-6周才能完成。
依赖于早期生产单位的DMLS，而准备好的最终工具允许工程师快速有效地将新的铝部件达到市场。
低容量铝制生产（100或更小）
最后，DMLS ALSI10MG也用于运输，航空航天，海洋，电动工具，消费电子，电信，手持设备和连接器市场以及消费者产品行业，当生产量为100或更少时。
由硬钢制成的复杂模具承受高成本和交换时间，因此来自压铸工具的100或更少部分可能具有成本越长。
DMLS为铝生产零件提供实惠的低体积解决方案，该零件小而复杂，切断了促进成本促进的因素，如工具，工具辅助工具，插入物，以及添加的材料成本。
DMLS还使生产具有复杂功能，更高的材料效率，更低的制造成本和更快的转变的设计。
应用程序今天使用
具有Alsi10mg的DML最常用于运输和航空航天。这些行业围绕着市场和创新旋转速度，以导致更轻量化的部件。我们在STRATASYS直接制造DMLS ALSI10MG的情况下，我们看到的一些常见应用包括：
- 制动器
- 铰链，闩锁
- 夹子和其他非负载轴承部件
- 转向指关节
- 小型原型外壳
- 复杂括号
- 换热器
DMLS独特定位，以验证使用与最终生产部件相同的金属的压铸设计，而无需工具的成本和相关的交货时间。DMLS是原型设计模具铸造应用的巨大补充，并帮助工程师在将最合格的设计转换到从原型到生产的速度更快。
这个博客最初出现在www.stratasysdirect.com/blog/dmls-before-die-casting.。
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