3D Systems（纽约证券交易所：DDD）宣布了一个下一代添加剂金属生产平台，让制造商轻松扩展其添加剂制造需求，并将其无缝集成到工厂运行中。
基于直接金属印刷(DMP)精密金属技术，DMP 8500工厂解决方案是一种可扩展、自动化和完全集成的金属增材制造方法。它的特点是高效和完全集成的工作流程-从粉末到零件-以更低的总运营成本(TCO)生产可重复、高质量的零件。
制造金属部件的尺寸高达500毫米x 500毫米x 500毫米(19.6英寸)。x 19.6。X 19.6英寸)，旨在为航空航天、工业和汽车行业的公司在增材制造领域开辟新的应用。
该系统的模块化设计减少了所需的资本设备，并确保最大限度地利用制造商的规模生产。DMP 8500工厂解决方案由不同功能模块组成，包括:
-可拆卸打印模块(rpm):这些密封模块用于在打印机、粉末和运输模块之间传输粉末和部件，实现连续的生产流程，并在整个过程中最大限度地提高粉末质量。
-Printer模块可承受24/7生产周期的严格，从而实现最大打印机正常运行时间和输出。
-粉末管理模块(PMMs)在构建平台上有效地去粉部件，自动回收未使用的粉末材料，并为下一个构建准备RPM。
-输送模块使打印机和粉末模块之间的rpm有效移动，减少生产时间。
“该行业正处于公司希望扩大金属3D印刷生产，桥接鸿沟并进入工厂地板的观点，”3D系统总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi表示。“DMP 8500工厂解决方案是由专家开发的工厂解决方案的深层知识和经验，并将金属印刷技术为客户提供新的经济效率。”
DMP 8500工厂解决方案将集成3D系统的创新3DXpert软件。这一体机软件有效地准备和优化零件流线型直接金属生产功能零件。
材料组合扩展
打印机只有一块3D系统的端到端精密金属解决方案。该公司还扩大了其领先的现成精密合金组合，配制，以提供优异的部分质量和一致的部件性质，构建后构建。
LaserForm马氏体时效钢(A)，一种可以加工、焊接和硬化的金属，被添加到组合中。这种新材料适合注塑和模具应用。
该公司还向客户介绍了具有特定LaserForm金属材料的现有参数设定许可的客户，这有助于它们实现更快的构建时间。LaserForm TI GR5（A）和TI GR23（A）的新型超高生产率参数使用户能够实现具有DMP质量的高速金属印刷。保持高水平的一致性，可重复部分质量，而构建时间减少超过30％，导致较低的部件成本。
新平台计划在2018年第四季度进行可用性。
3DSystems.
3 dsystems.com/dmp8500
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