下周在圣路易斯，3D系统及其客户将参加第30届年度添加剂制造用户组（AMUG）会议，以分享3D打印解决方案的策略和工作流，以使制造更有效，响应性和成本效益。制造商可以从3D系统的实惠，工业3D打印解决方案开始，并成长为公司的塑料和金属的全部生产工厂解决方案。
3D Systems认为，增材制造解决方案供应商必须提供全面、咨询和分阶段的方法，以帮助客户利用增材制造解决方案从快速原型转向全面生产。该公司的投资组合包括服务、材料、软件和技术，并解决了增材制造工作流的每个阶段——无论客户处于增材制造成熟度模型的哪个阶段，都支持他们。3D Systems的解决方案跨越了快速原型制造，全面集成了复杂流程的增材制造，实现了大规模定制，提高了生产率，提高了供应链效率。
“当您查看3D系统生态系统时，我们将客户放在我们所做的一切中心，”3D系统总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi说。“客户 - 首次”心态驱动我们设计解决方案以满足客户的需求，包括耐用性，生产力，可重复性和有效的运行成本。我们将服务，材料，软件和技术集成到最终解决方案中，重新定义流程并最终将其业务受益。“
AMUG大会被标榜为“由用户为用户”，并包括了整个星期的大量演示，演示了不同行业的公司如何将3D打印集成到他们的工作流程中，以及他们正在实现的好处。3D系统公司将举办一场演讲，强调其解决方案是如何改变主流制造实践的。特别值得一提的是，立体光刻的发明者、3D系统的联合创始人和首席技术官Chuck Hull以及代顿大学研究所(UDRI)、B&J Specialty和Mueller AMS的演讲，涵盖了高速数字成型、保形冷却、熔模铸造分别采用增材制造解决方案。
AMUG通用会议:重新定义制造-现实世界中的图4™
AMUM 2018的3D系统体验将采用图4添加剂生产平台，其加速和简化了高速数字模塑的塑料部件的制造，同时匹配了传统注射成型的准确性，可靠性和可重复性。图4的超快速印刷技术与生产级材料相结合，可实现高达15倍的吞吐量改善与竞争产品，比目前的制造工艺较低的成本较低。
与3D系统合作，选择Aerospace Oems，Dayton Research Institute（udri）利用图4开发敏捷计划，以满足航空组件的供需需求。udri是测试材料和技术障碍，眼睛朝向将图4提供作为小型聚合物零件的即时库存控制的解决方案。
图4是由Chuck Hull，Chuck Hull的3D Systems的联合创始人和首席技术官员发明了他在这次主题演讲中展示了他在制造业中的3D印刷愿景。赫尔先生将伴随着他的同事斯科特特纳和史蒂夫·汉娜以及乌德里摩托博士。
AMUM课程：用保形冷却和金属3D打印改变注塑式方程
在塑料成型工业中，冷却线和电路是金属零件模具设计中最后添加的东西。这意味着设计师经常受到有限的空间和迫在眉睫的最后期限的限制，路线有效的水线路电路-经常导致不一致的冷却。这可能会导致一些零件失效的情况，如翘曲，不好的凹痕，和长成型周期时间，等等。由于现有的工艺和工具，传统的制造方法限制了模具制造商优化冷却模具的能力。
B＆J特色Inc. - 印第安纳州的工具和模具店 - 投资于3D SystemsProx®DMP300金属3D打印机和互补模具设计和添加剂制造软件（分别为CIMATRON®和3DXPert™），以实现最终 -最终设计和制造解决方案。Jarod Rauch（B＆J Specialty）将与David Lindemann（3D Systems）一起领导本次会议，讨论所采用的策略和优势，包括循环时间减少40％，产量增加30％，改善的模塑部件质量和增加寿命和工具本身的性能。
AMUM课程：投资铸造大修：3D印刷图案的更新速度，成本和集成
虽然3D打印模式已经在熔模铸造中使用了超过25年，但98%以上的使用都是用于原型和非常低量的生产应用。印刷图案在生产上的接受程度有限，原因有很多:它们太贵了，它们的生产速度不够快，铸造过程中需要的额外步骤会破坏铸造过程。然而，如果3D打印模式与模制蜡模式竞争，市场将扩大一个数量级。
3D Systems正通过其投资铸造解决方案——QuickCast SLA模式和MJP打印蜡模式——来推动发展，以消除这些明显的缺点。这些项目已经帮助客户实现了进步，使3D打印投资铸造模式缩短了90%的时间，降低了92%的成本，并更容易集成到铸造过程中。穆勒增材制造解决方案创始人汤姆·穆勒将主持本次会议，并讨论这些项目取得的进展。
提交：3D打印•添加剂制造•立体光刻
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