3D Systems宣布增加两项行业领先的材料组合-认证Scalmalloy (A)和认证M789 (A) -以促进高强度、耐腐蚀的工业部件，用于航空航天、赛车运动和汽车、半导体、能源和模具制造等市场的添加剂应用。这一举措使该公司的客户能够在其直接金属打印(DMP)平台上使用这些针对金属增材制造优化的高性能材料。此外，3D Systems还与材料制造商APWORKS和奥钢联BÖHLER Edelstahl合作，验证这些材料与其金属3D打印技术的使用。客户现在可以与公司的应用创新组(AIG)合作，有效地验证这些材料，用于DMP Flex 350和DMP Factory 350打印机，以更快的上市时间获得竞争优势。
Scalmalloy
Scalmalloy是一种高强度铝合金，抗拉强度为520MPa，屈服强度为480MPa，明显强于标准材料AlSi10Mg。Scalmalloy的高强度使其成为增材制造重量高效，承重部件的理想选择。使用这种材料，制造商能够生产高强度，耐腐蚀的铝部件，通过3DXpert®软件为该公司的DMP Flex 350和DMP Factory 350金属3D打印机提供完全开发的构建样式。此外，使用Scalmalloy生产的零件可以在后处理过程中进行化学清洗，去除表面残留物，以提供具有最佳表面光洁度的最终零件。该材料的理想应用包括:
•航空航天:无源射频组件(例如，滤波器，波导等)，轻质结构组件
•赛车运动和汽车:金属结构部件(如悬挂支架，变速箱外壳)，能源和流体管理
半导体:流体流动(例如，歧管)，热管理(例如，冷却喷嘴，晶圆工作台)
“将Scalmalloy的零件加法制造能力添加到我们的产品组合中是向前迈出的重要一步;特别是对我们的航空航天客户，”3D系统公司航空航天与国防部门副总裁迈克尔·谢泼德博士说。“Scalmalloy具有非常有吸引力的强度重量比，比许多传统的高强度铝合金更适合3D打印。这些性能属性使其成为航空航天应用的理想选择，我们很高兴看到我们的客户将如何使用3D打印的Scalmalloy组件继续推动他们的创新。”
M789 (bÖhler M789 ampo)
M789允许3D Systems的客户生产高强度的模具和模具，不仅可以硬化到52HRC，而且不含钴。3D Systems通过与合作伙伴GF Machining Solutions的合作，为其DMP平台获得了M789认证，满足客户对坚硬，耐腐蚀的工装钢的要求，以促进先进的应用。由此产生的部件是长期使用的最佳选择，能够承受重复制造过程的严酷条件以及在高湿度地区的使用。该材料的理想应用包括:
•模具制造:保形冷却的模具镶件
•能源:钻头、切削工具
•汽车:轮胎模具，传动系统部件，车轴部件
“我们在汽车行业的客户越来越依赖增材制造来推进和加速他们的创新，”3D系统运输和赛车运动部门负责人Kevin Baughey说。“M789作为我们金属3D打印解决方案的一部分，为我们的汽车客户提供了更高的精度。这使他们能够将该技术用于要求更高保真度和更薄的壁面的应用，如带保形冷却的模具镶件和轮胎胎面模具，并为他们提供竞争优势。”
在9月13日至15日在芝加哥麦考米克广场举行的RAPID+TCT 2021上，与会者可以参观E7601展台的3D系统，进一步探索这些材料的优势。参观者不仅有机会看到使用这些新材料生产的零件，还可以与该公司的应用专家交流，探讨如何使用Scalmalloy和M789来应对他们独特的应用挑战。
了下:快速制造零件
