MU形式家具设计正在使用3D扫描和CAD工具，将其独特的手工家具设计快速转化为部分自动化生产所需的工具。直到最近，开发工具都涉及耗时的手工流程来捕获设计。然而最近，该公司通过外包3D模型制作工作来简化流程Artec该公司还提供3D扫描和设计服务。
MU Form使用的主要材料是高质量的弯曲层，这是该行业最广泛使用的材料之一，因为它能够创造各种形状的椅子，凳子和桌子。该公司的专家试图创造伟大的设计，对其他制造商构成挑战，以复制或复制。MU Form的首席执行官Mark Leong说:“我们的设计师的任务是通过开发椅子和凳子的物理原型来开发家具设计，这需要大量的试验和错误。”
MU Form使用的主要材料是高质量的弯曲层，这是该行业最广泛使用的材料之一，因为它能够创造各种形状的椅子，凳子和桌子。该公司的专家试图创造伟大的设计，对其他制造商构成挑战，以复制或复制。MU Form的首席执行官Mark Leong说:“我们的设计师的任务是通过开发椅子和凳子的物理原型来开发家具设计，这需要大量的试验和错误。”
椅子座椅的物理原型准备3D扫描。图片由MU Form提供。
为了生产一件新的原创家具，MU Form通常会将一个物理原型模型运送到海外的工厂，因此他们会使用路由器复制机来逆向设计模型，创建一个木模。
“虽然这种方法让我们开始制作椅子或凳子的原型，但它不允许我们有效地微调一些曲率和表面，我们知道需要为最终生产家具进行固定，”Mark说。例如，表面应该是绝对平坦的，不能在初始阶段调整模具。相反，一些手工工作需要在模具上完成，这有时会导致最终生产件的不准确。此外，这种方法没有提供镜像的家具，这将确保准确的对称。
Leong解释说:“虽然这样的结果让我们可以将家具投入生产，但它没有达到我们对质量和一致性的期望。”
对模型进行扫描和捕获以进行处理。图片由Arctec提供。
随着3D扫描技术的应用，家具设计师仍在开发家具的物理原型。但是，为了逆向工程，原型是用3D扫描的Artec伊娃，一种快速、精确的手持3D扫描仪。然后使用Rhino 3D CAD包使用原始点数据创建轮廓，特别是精确建模曲率和半径的每一个细微差别。该程序还可以重新创造平面。对于对称的作品，模型是镜像的。最终的模型经过了最小程度的修改，消除了原型的缺陷。
从原型中获取的尺寸被转换成cnc制造的金属模具。图片由MU Form提供。
3D模型然后通过电子邮件发送到工厂，工厂直接从文件中创建一个精确的CNC金属模具。该公司还使用3D模型渲染来进行专利处理，并向潜在客户展示即将推出的产品。
这把椅子由Artec公司的Rachel Yalisove进行了3D数字化，她解释说:“扫描过程非常快，不超过10到15分钟。总的来说，这是一个非常简单的扫描。这把椅子是木质的，表面是哑光的，一些纹理线条帮助伊娃保持了正轨。我捕捉了前面，后面，边缘和处理在单独的扫描，然后咔嚓他们一起与对齐工具。
成品。图片由MU Form提供。
“我只是必须确保密切关注边缘，以便收集足够的数据，以形成清晰的轮廓。扫描仪在这些区域正常工作。它有助于把椅子放在有纹理的地板上或靠在墙上，以保持跟踪。
“处理过程花了不到一个小时。将数据对齐后，我们使用了配准、离群值去除和平滑融合算法，这些算法都非常有效。我们能够很快地把数据筛选到。1的精度。座椅为170万个聚乙烯/ 89.2 Mb，每个支架约为55万个聚乙烯/ 30 Mb。我们将文件以STL格式导出，并通过下载链接通过电子邮件发送给客户。”
Artec扫描仪的使用帮助MU Form显著提高了家具的质量和一致性，同时提高了生产率，节省了开发时间，降低了开发和生产成本。
“这使得我们数字微调家具在数字空间,以便通过数控模具工厂可以使金属模具(而不是一个木霉菌)从椅子或凳子上的数字表示比以前更短的时间内发送原型的过程和开发模具,”马克说。CNC金属模具可以制造高质量的生产家具。”
制作模具的时间从60-90天削减到20天，预计可节省10-15%。MU Form的Mark Leon表示，该公司计划继续与Artec合作，制作其他家具，包括桌子、躺椅和其他更大的家具。
了下:快速原型
