超过20年前，Amanda Boxtel在雪的科罗拉多滑雪坡上遭受了毁灭性的脊髓损伤。从那时起，她主要用使用轮椅来绕过，偶尔使用由Ekso仿生学设计的特殊的外骨骼。“我第一次加入ekso，我绑在设备上，我站起来。这是一个定义的时刻，“Amanda在ekso仿生学的视频中。
首先看，EKSO™仿生套装可能出现为科幻小说：刚性外骨骼与人形状和机器人的金属光泽阴影。然而，这种非凡的创作是非常真实的，它正在改变个人的生活，以任何程度的下肢弱点。ekso允许那些不能独自行走的人再次走路。
虽然这些外屏幕诉讼适用于那些受伤的人，体重和舒适性仍处于其设计中。3D印刷提供了一种方法来消除多余的体重而保持强度，它提供了一种定制裁缝设计的方法，以适应个人的特定需求。具有惊人的多功能性，3D打印有能力创造完美的交界处，创造和谐。
在与Amanda会面并听了她的故事后，3D系统首席执行官Avi Reichental提出让她的Ekso仿生系统重新安装3D打印组件，以更好地适合她，并将其独特的外形融入外骨骼设计中。
3D打印让工程师设计的不仅仅是功能。由于复杂性基本上是免费的，工程师可以设计出美观的部件。Ekso团队设计的零件结合了美丽的复杂图案，如肌肉链，具有流畅的轮廓。条纹图案创造了更大的灵活性和通风通道。
该过程始于Amanda的身体的完整3D扫描，将其转换为3D底层，将作为3D印刷部件的基础。3D Systems Designers Scott Summit和Gustavo Fricke数字化了她的身体，然后为西装上的特定点创建了新组件的CAD模型：胫骨，大腿和脊柱。Fricke设计了这些组件，可以与EKSO上的复杂机械部件无缝集成，同时提供简单，舒适且稳定的Amanda的身体。
虽然功能是主要考虑，但设计团队还希望通过美学上令人愉悦的设计，用ekso套装直接连接阿曼达的身体。这些零件包含美丽的复杂模式，如肌肉股，具有液体轮廓。横纹模式也会产生更大的灵活性和通风通道。
创建这些3D模型后，将3D打印原型过夜以测试适合和功能。在每次连续拟合之后，设计团队对设计进行了必要的调整。完成此迭代设计过程后，最终部件采用3D系统选择性激光烧结（SLS）机器打印3D。选择SLS专门为其制造轻质，高度耐用的部件的能力。
2013年11月15日，阿曼达首次亮相概念性的混合机器人时，该项目以视觉和机械方式平滑了阿曼达和她的Ekso之间的空间。在布达佩斯的一个舞台上，她从轮椅上站立并行走。
“这个项目代表了人类创造力和技术的胜利，”她说。“我深深地感激和兴奋。”
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