碳和美国机械工程师协会（ASME）宣布了一项调查结果，发现3D打印过程已成为塑料零件和生产产品的产品发展中越来越积分的技术。
练习工程师的ASME调查涉及塑料部件的设计或开发的练习师发现88％的受访者现在在某种程度上使用3D印刷/加性制造。和以前最为熟悉其在创建原型的技术，越来越多地用于成品部分的生产。40％的受访者表示他们现在使用添加剂制造生产产品。
该报告，“从原型到生产中的添加制造/ 3D打印采用”包括该技术在跨行业广泛地安全地支撑立足点，其越来越多的采用基于三类属性：其速度，时机的灵活性，以及时序和设计的灵活性成本效益。通过各种方式，数字驱动的产品开发正在制作重大的进入行业和制造过程，长期以来，由两种较小的方法统治，这些方法不太灵活，往往更为资金密集型：铣削和注塑成型。
“添加剂制造在许多不同的行业中广泛实施，对全球的供应链和制造具有令人难以置信的影响，”碳的菲尔德·德蒙诺斯，联合国慈芬德和首席产品和商业发展官。“我们已经看到OEMs拥有3D印刷作为开发更好产品的战略优势，并在更短的时间内将其推向市场。材料，软件和硬件的进步使这些公司可以设计产品，验证市场适合并更快地转向生产和更好的结果。“
报告中的其他主要发现包括：
•对于高分子产品的开发，比注塑或铣削更频繁地使用3D印刷。
•3D打印仍然是最常用的原型设计过程。
•生命科学和工业机械领域的工程师报告了3D印刷的最高熟悉程度。
•使用和熟悉3D印刷的既严重影响年龄和公司规模 - 工程师年龄较大，公司越大，3D的拥抱越大。
“在过去几年中，令人难以置信的数量，”添加剂制造，特别是在聚合物空间中，在过去的几年里，洛尼·麦克达尼尔（Asme公司）的领导者，工业战略和Metrix参与。“看到高分子生产中的3D印刷的强有力使用是一种证据表明，添加剂制造正在进入主流，尤其是在运动设备等地区，其中3D印刷的独特晶格设计能力增加了性能和安全性，以及医疗保健和航空航天，是生产添加剂制造业的领导者。“
对于由碳委托的完整报告，并且深入了解添加剂制造和3D印刷状态，请访问：https://resources.asme.org/am3dp-polymer.
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www.asme.org.
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