3D打印正在成为医疗设备原型设计的共同工具。这包括例如在MRI扫描仪中使用患者表的组件的开发。POPP组的具体项目涉及用于旋转装置的绕组体的开发，后来必须直接安装在患者桌子上。
设计的部分必须容纳固定和组装组件以及盖子。虽然最终产品是注塑成型的，整个原型是由德国RepRap的X400 3D打印机进行的。
“只有当我们确信不需要更多的修改时，我们创造了昂贵的注塑模具，”项目领袖Rene Schneider说。“到那时，我们尽一切都用3D打印。客户所需的任何故障或更改都很易于纠正和实现。我们之前必须等待几天的新原型，例如CNC铣削零件。但是3D打印的原型通常已经在几小时内提供。这款绕组机身的印花大约需要10到12个小时。“
由于大约40 × 40厘米的巨大建筑面积，Popp可以同时打印三个部分。
对于POPP组，与传统的原型设计相比，对于用于原型的3D打印没有缺点。原型需要与最终产品具有相同的性质，在机械上和功能上，以及其材料特性。“在3D打印中经常使用的PLA是医疗技术的理想选择，因为它是非成像，因此在MRI扫描中没有显示，”Schneider说。
“3D打印已经在Popp集团的产品开发中确立了牢固的地位。我们的X400 3D打印机满负荷运转。”施耐德补充道。
德国RepRap
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