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3D打印复杂的低成本火箭组件,小型卫星交付系统

通过公关编辑器|2022年5月31日

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1957年10月,人类发射了第一颗轨道卫星。65年后,5000多颗卫星正在服役,其中大约一半在过去两年被送入近地轨道(LEO)。大部分但不是全部的这些活动都来自企业家埃隆·马斯克,他的spacex发射的卫星互联网星座Starlink很快就会占到环绕地球的天体的至少一半。

“我们不认为这种快速增长是一种反常现象,”加利福尼亚州霍桑市航天公司Launcher Inc.的创始人兼首席执行官马克斯·豪特(Max Haot)说。“我们认为这是未来的开始。事实上,我们相信在未来10年内,将有数十万颗小型卫星进入轨道。”

Launcher的轨道飞行器(Orbiter)卫星传输飞行器和平台由3d打印引擎提供动力,将于今年秋天首次与SpaceX合作;到2024年,该公司的“发射者”轻型火箭将独立推动轨道飞行器进入太空,自行发射卫星。

抓住一程
豪特计划成为他所说的“小型卫星革命”的重要组成部分。今年晚些时候,Launcher将利用SpaceX的小型卫星拼车计划,将其轨道飞行器卫星传输工具和平台送入太空,在那里,每次任务将部署价值400公斤的立方体卫星和小型卫星,并将它们精确地放置在其所有者希望的任何轨道上。从2024年开始,该公司将开始提供自己的发射服务——轻型发射装置——一种长15.2米、直径1.1米的液体燃料火箭,将分别携带150公斤和105公斤的有效载荷进入LEO和SSO(太阳同步轨道)。

轨道飞行器是火箭三级设计的顶端,霍特解释说,有点讽刺的是,它本该是火箭开发的最后一部分。但当SpaceX在2020年初宣布将开始出售猎鹰9号火箭的有效载荷空间时,浩特和Launcher团队意识到,他们可以让自己的卫星部署系统与猎鹰9号火箭和其他发射平台兼容,并决定快速跟进项目的这一部分。

他说:“看到了为客户提供两全其美的机会,我们把轨道飞行器推上了生产线的前端。”“与此同时,我们继续在发射灯的机械结构、整流罩,以及可能最重要的发动机上进行工作,所有这些都是为2024年的首次商业飞行做准备。所以这是非常令人兴奋的一年,该组织80%的制造能力集中在建造我们的第一架轨道飞行器上,它将于今年10月飞行。”

成本更低的发射
当然,所有这一切的目标都是使卫星部署更容易、更经济。通过SpaceX的RideShare项目和Launcher的轨道飞行器(Orbiter)转移飞行器,这家初创公司很快就能以每公斤略高于8000美元的价格将有效载荷送入定制轨道。“这些拼车每三个月进行一次,但如果SpaceX的时间或轨迹不能满足客户的要求,我们还将通过我们的Launcher Light提供优质的发射服务,”豪特说。“不管怎样,这些服务的价格在航天行业都是前所未有的。”

Haot和Launcher的制造主管Tim Berry很快指出,如果没有添加制造的金属组件,这一切都是不可能的,其中最具挑战性的是在加利福尼亚州坎贝尔市Velo3D公司的蓝宝石3D打印系统上生产的。

Berry说:“Velo Sapphire具有可靠打印复杂几何图形的能力,这让我们很容易在优先级变化的情况下进行调整。”“总的来说,这是添加剂技术的一个好处,尤其是当你使用高性能打印平台时。”

Launcher的四个轨道飞行器发动机,附加使用了Velo3D的技术制造。从CAD设计定型到测试发射只需要一周时间。

他应该知道。在加入Launcher之前,Berry在SpaceX工作了近10年。在此期间,他领导了猎鹰9号的第二阶段集成团队,随后在龙号的乘员和货舱担任领导职务,然后过渡到增材制造主管。如今,他负责管理Launcher公司2.4万平方公里的门店。工厂的车间和它的机械师、焊工和技术人员团队,以及该公司的小型金属3D打印机车队,其中主要是Velo3D的蓝宝石系统。

会议的挑战
如前所述,Launcher公司最近的开发工作是从轨道飞行器(Orbiter)开始的,而不是将火箭送入太空的主级。由于没有火箭发动机就没有火箭飞行,所以Launcher公司获得了经过太空验证的涡轮泵的图纸许可,然后开始使用增材制造(AM)技术改进设计。

不幸的是,没有一家金属调幅设备供应商能够生产许多必要的组件。一个著名的例子是发动机的带冠叶轮,这是一个极其关键和复杂的因科镍合金部件,转速为30000转,必须承受超过300巴的出口压力,而且充满了难以打印的零度角表面。Berry说:“Velo3D团队接受了挑战,我们最终完成了一个超过我们所有性能目标的零件。这就是我们关系的开始。”

这种关系一直持续到今天。在投资自己的AM设备和其他金属加工机械之前,Launcher将大部分零部件分包给了Velo3D的合同制造商网络。尽管这些公司做得很好,但豪特知道,除非Launcher尽可能实现垂直整合,否则他永远无法实现快速、灵活、最重要的是具有成本竞争力的制造目标。

“作为一家现代航天和火箭公司,我们有几个重要的目标,”他说。“首先,也是最明显的一点是,轨道飞行器要提供行业内最低的成本,实现最高的推进能力。但要做到这一点,公司内部的设计和制造能力至关重要。每次你从第三方购买分离环、推进系统或支撑结构,你的成本和交货时间很容易增加十倍。所以我们不需要花一周左右的时间来设计引擎、打印和测试,而是需要花两三个月的时间与外部供应商合作。这是禁止的。”

加油了
贝里指出,油箱就是一个典型的例子。他说:“如果你想购买一款能够承受3000psi压力的空间分级储罐,你可能会听到交货时间为8个月到2年,尤其是定制储罐。”“在我们的环境中,这是不可能的,所以和我们的许多组件一样,我们采用了基于现有工具的设计方法。”

Launcher还购买了第二个Velo3D蓝宝石金属调幅系统,这次是专用于钛,这样它就可以制造比用Inconel 3D打印的原始设计更轻的油箱。所示是一个刚刚完成的钛燃料罐在建造腔的新蓝宝石。

正如它所发生的那样,轨道飞行器的22升燃料箱完全匹配蓝宝石的建造体积。Launcher开始用Inconel打印零件,尽管它们表现得相当好,但Berry和团队开始寻找优化设计的方法。改用更轻的钛是显而易见的选择。

他解释道:“这便是我们从Velo3D开发出第二款机器的原因。“它可以打印完全相同的水箱,但重量更轻,压力更大。与最初的设计相比,我们已经将墙变薄了一些,但一旦我们完成了最初的几款游戏,我们可能会进一步减少墙,因为我们会继续挑战极限。”

成功的基础上
他指出,这是拥有内部打印功能的最大优势之一,因为Launcher可以持续推动更积极的设计和更高的性能,而不损失大量时间或金钱。因此,该公司正在其蓝宝石系统上3D打印一系列组件,其中包括支架和其他二级结构,燃烧室和喷油器。

四个轨道飞行器发动机喷射器,打印在一个Velo3D蓝宝石调幅系统上。

Berry说:“我们不需要完全改变我们的设计来让它与Velo3D打印机一起工作。”“在大多数情况下,我们可以使用我们计划的任何几何图形。没有必要像金属AM那样做出一堆妥协。”

豪特谈到了他和贝里在购买3D打印机时从其他人那里听到的批评之一。“有些人抱怨Velo系统在材料和激光设置方面过于封闭,”他说。“对我来说,这是积极的而不是消极的。”

贝瑞表示同意。“是的,其他3D打印机可能会让你玩更多的参数,并购买未经批准的粉末,但这些活动需要时间,并为过程带来不确定性。作为终端用户,我们不想开发参数,除非我们必须,我们当然不需要材料认证的麻烦。Velo实际上是一个交钥匙系统。它允许您专注于设计迭代,并花更多的时间优化您的特定用例,所有这些都支持我们的主要任务低成本卫星部署。这就是我们选择的原因Velo3D”。


了下:快速制造零件
标记:velo3d

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