《流体动力世界》特约作者Joyce Laird与伊顿公司的资深培训专家Robert J. Koehler谈论了有关锻压和锻压机的问题。他是这么说的。
伊顿公司的高级培训专家Robert J. Koehler解释说:“在创建软管组件时，用铸模机来改变金属配件的直径，以便将其固定在软管的末端。在任何软管应用中，接头保持是非常重要的。即使在不利的条件下，接头也必须与软管保持连接。正确使用压铸机是必要的，以确保在软管组件的整个生命周期内保持正常运行时间。有效的成型还有助于减少因泄漏和与软管接头相关的其他问题而导致的昂贵维护问题。”
软管插入到特定深度的配合。然后将软管和配件放入具有适当工具的型型机器中，以产生所需的形式。这通常是通过将配件推动到软管上，进入一组固定的模具，该固定管芯具有比配合外径更小的内径，从而改变装配的形式并将其永久地将其固定到软管上。
如何发展不同的卷曲软管组件？
“锻炼正在推动软管并通过固定的模具拟合，将拟合的形式改变到软管上并产生较小的直径。压接拟合在软管上是不同的，因为模具不是固定的并且通常进入段（通常是八个）。模具段被径向推动在一起，以改变配合的形式以产生较小的直径。Koehler说，两种方法都用于永久地连接到软管上的配件。
“今天有许多不同类型的型式制造机器和各种制造商。在伊顿，我们使用型号IX Swage机器为我们的Synflex产品线，这是一种热塑性软管产品。我们还为我们的Everflex产品系列提供了一种型型型型型型机器，它是一种聚四氟乙烯（PTFE）软管）。“
根据软管应用，流体电力工程师选择的型锻产品在很大程度上取决于与软管制造商的确切规格最兼容的机器。“OEM通常提供专为特定产品线设计的型锻机，强烈建议使用制造商的型式型型型型型型型型型机器和拟合产品。如果锻炼过程未配置为OEM的规格，软管组件的混合和匹配元件可能会导致可怕的问题，“Koehler补充说。
自动化呢?
“内联自动化使其成为机器人领域的一种趋势。例如，在食品和饮料行业，在自动灌装罐或瓶子时，内联自动化可能是生产效率的一个关键因素。当在这些应用中使用铸模机时，当你准备将一个配件连接到软管末端时，确定精确的测量来决定机器的运动范围是至关重要的。”
最新的创新是什么?
“将管件压入软管末端来创建软管组件的做法已经存在多年了。然而，伊顿最近开发的一项创新是适配器套件，它允许卷曲机(FT1380和ET4020)压模。FF16423非常容易安装和使用。出版号:E-MEAD-TT002-E。”
“这使得软管操作人员能够灵活地卷曲或挤压软管组件。对于使用多种软管类型的行业来说，这是很有帮助的，最终用户可以根据机器的最佳操作功能，应用正确、最高效的软管组件。”
“利用流体电力系统的行业凭借最新的型型型锻技术，有一个很长的行业。虽然这些机器主要用于热塑性产品系，但有些机器用于食品加工和药物应用中。它真的取决于使用的软管的情况。“
制造商推荐拟合材料，具体取决于许多因素，最值得注意的是软管组件将进入的环境，与介质（流体型）的兼容性传送，软管组件的压力将被评定，温度等。工具材料可能根据正在锻炼的配件的材料而改变。
当你改变金属配件的形状时，(压边或压模);你应该咨询软管和配件制造商的正确程序，”Koehler总结道。
提交：软管装配提示
