戴上一副3D眼镜，工程师就能通过气动阀的内部工作，准确地看到空气是如何流动的，通过模拟来实现最高的流量。
费斯托的虚拟现实系统已经使用了10多年，仍然需要特殊的开发、客户特定的系统解决方案和复杂的设计项目。
计算机辅助工程服务主管Bernd Kirchberger说:“通过虚拟现实，我们可以在三维空间中可视化复杂的过程和形状，从而使过程更真实、更易于理解。”“我们采用数字工程技术，以便能够在新产品和系统开发的早期阶段就得出结论。”
该虚拟现实系统基于模块化软件Covise，由斯图加特大学高性能计算中心的科学家与该大学的附属公司Visenso GmbH合作开发。
我们使用的是3米宽2.5米高的后投影系统。由两台pc组成的网络通过两台高性能显卡驱动可视化。两台投影仪使用偏振光从后部向屏幕上显示每只眼睛的独立图像，从而创建CAD数据的3D图像。
我们的研究人员目前正在对大型高压气动阀门进行模拟，这种阀门用于PET瓶的生产。高速吹瓶的阀门需要很高的流量，才能达到每分钟2000瓶以上的产量。
高压气动开发经理Sebastian Schill说:“在这个过程中，阀门在40巴的压力下工作，这与1巴的大气压力相比是一个巨大的压力。通过模拟，我们能够极大地减少作用在活塞上的反作用力，并将空气通过阀门时的能量损失降至最低。”
创新和技术管理主管Axel Gomeringer博士说:“模拟不仅节省了时间和金钱，因为不需要构建昂贵的原型，而且它还有助于最大化系统内的能源效率。”“如果我的阀门在湍流中没有损失，流动就会更有效率，我们需要的能量也会少得多。”
市场和产品管理总监弗兰克·朗格罗客座博客，费斯托公司。
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