艾默生宣布了其新的布兰森MCX系列超声波模具清洗系统，该系统具有侧装式浸入式传感器和强大的浸入式加热器，可以提供比市场上其他系统更有效、快速和高效的清洗。与手动清洗塑料注射模具需要3个小时或更长时间相比，布兰森MCX系列实际上在15到20分钟内就能完成更好的工作，这取决于模具设计和残留物水平，极大地提高了生产率，并避免了潜在的模具损坏。
布兰森MCX系列超声波模具清洗系统具有侧面安装的浸入式传感器和强大的浸入式加热器，从小时到分钟的切割清洗。
与许多竞争系统不同，布兰森清洁系统是专门为清洗注塑模具而设计的，这就是为什么与安装在油箱底部的传感器相比，侧面安装的传感器是如此重要的创新。由于大多数塑料注塑模具是矩形的，许多设计细节都在面向水箱一侧的表面，与底部安装的传感器相比，侧面安装的传感器导致更强烈和集中的空化。清洁更有效，花费更少的时间。
艾默生焊接和装配业务主管Nitin Phadnis表示:“手动清洗仍然是清洗塑料注塑模具最常用的方法，但这是高度劳动密集型的，可能需要两三个小时。”“即使这样，最终结果也可能不如超声清洗那样好或可预测，超声清洗只需要15至20分钟，并显著降低了损坏复杂模具设计细节的风险，修复这些细节可能非常昂贵和耗时。没有其他工艺能比布兰森超声技术更快、更安全、更彻底地清洗模具部件。”
与传统的手动清洁，这需要高浓度的常毒性的清洁溶液，刷子等工具，布兰森超声波清洗系统使用超声波技术来产生流体气蚀，以非接触的清洁过程。半模被放置之间的换能器安装在水箱上，其填充有清洁液的相对侧。该系统发射超声波到溶液中，产生的微小气泡（或空腔），最终内爆，释放出巨大的能量。从模具表面和甚至盲孔和微小裂缝，其中刷不能到达导致的湍流被驱逐出来的污染物。空化湍流提高了清洁化学品和更好的释放，提高生产效率，少维护，延长模具使用寿命，减少化学废物结果的有效性。
在三个储罐尺寸的MCX系列吸尘器是预先配置，以适应小型模具高达24×24×10英寸，中等大小的模具中高达38×38×14英寸，并且模具一样大52×48×17英寸。侧装浸入换能器在25次40千赫兹的频率提供气穴现象。此外，MCX系列可以被配置为包括一个或多个冲洗站，以除去潜化学物质和添加防锈化学提高模具寿命和性能。
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