德国的Optima通过使用Siemens PLM的软件在其通过设计和制造过程中进行数字映射系统的软件来创建一个运输系统的数字双胞胎。
Optima的工程师希望一种测试，开发和验证其设计的方法。但他们想进一步接受这一过程。工程师希望在制造系统之前看到 - 即使在制造系统之前它将运作一次。西门子首席技术官Jim Rusk表示，数字双胞胎允许。他在西门子PLM联系处发表讲话，本月早些时候在印第安纳波利斯举行。
数字双胞胎是准确的，智能型号，由持续数字线程启用。拉克说，他们模拟了产品的各个方面和生产生命周期。
在实际制造杂志之前，数字双胞胎可以帮助进一步开发设计想法。实际上，产品的全面计算机化模型允许在设计下几乎验证和测试的产品近100％。他补充说，所有这一切都消除了对原型的需求，减少了开发所需的时间量，提高了最终制造产品的质量，并使他补充说，以响应客户反馈，实现更快的重复。
西门子在其数字企业套件（DES）中支持工业软件的设计阶段，用于建模和模拟功能机器设计。Rusk表示，整个套件可以创建无缝数字过程链，从产品和机器设计开始，并继续通过工程到生产自动化的工程。
在设计阶段和工程师中，机器的设计信息加载到模型中，制造数字设计变化。他说，由此产生的数字双胞胎允许在整个机器的整个生命周期中模拟转换操作和产品流。
Optima制作了许多包装系统，最近使用来自西门子的数字企业套件创建了一个解决方案的数字双胞胎。显示的是Optima的Kugler Flexocap，它为各种盖子提供了一条线封盖解决方案。
使用DES COMPEDSphere中可用的云连接，Optima还可以评估其数字双胞胎的关键性能指标;RUSK添加的数据如生产的项目数量，分析停机和失败率，以及能量数据。
最佳传输系统可以集成到现有的管内系统中。后者管理履行或配送中心或仓库内的材料货物的物流流程。它通过优化和自动化与这些商品有关的信息流程来实现这一目标。借助新的运输系统的帮助，机器制造商和制造公司可以根据Optima陈述，以不同的格式，尺寸和产品类型以及季节性要求调整其生产线和机器。
在改善的运输甚至产生之前，系统本身与数字双胞胎相关联。
DES允许制造公司简化和数字化他们的业务流程，将供应商集成到混合中，并将新产品开发和推出比过去的开发周期更快地推出并引入市场。
西门子通过其智能工厂循环和智能产品提供产品设计，制造工艺规划和生产，支持数字双胞胎。
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