Hanplast在生产中使用自动化“巢”。来源:库卡
环境可持续性是一个值得称赞的目标，但企业需要保证盈利能力。机器人技术可以帮助像Hanplast sp. z o.o.这样的制造商达到实现可持续发展所需的效率。
这家波兰公司成立于1993年，在塑料加工、注塑和光伏板领域处于领先地位。Hanplast为客户提供服务，包括产品设计，施工和生产推出。它也是太阳能模块的智能电线连接技术领先制造者。
Hanplast在波兰Bydgoszcz的工厂位于Zachem化工厂之前拥有的一个工厂。工厂占地10000平方米(32,808平方米)。来帮助提供能源。
挑战
像世界上许多制造商一样，Hanplast面临着劳动力短缺的问题，因此最大限度地提高生产率是必须的。Bydgoszcz工厂生产好几种机器，包括家用家具贴标机。
“在这个工作站上，我们每小时收拾大约2,400件物品，这些产品包装在10件包装中，”Hanplast技术部门负责人罗伯特Powalisz。“没有自动化，需要两个运营商来处理这个过程。”
“出于几个原因，我们不得不将标签工作站自动化，”他补充说。“劳动生产率是最主要的因素。”
另一个挑战是确保标签过程是可重复的。
“如果我们正在谈论持续的过程，例如，20秒，重复性是关键，”Powalisz说。“那就是标签的情况。每一秒都在那里。第二个可以与特定的利润或损失相关联。“
解决方案
Hanplast在物流相关的过程中使用自动化，如注塑机，已经有十多年的历史。今天，公司拥有众多的设备，由合格的工人支持，但它需要保持生产率和质量。
Agilus系列机器人在汉塑工厂工作。来源:库卡
该公司已经转向机器人Kuka AG在Bydgoszcz的工厂建造三台机器。每个机器人都位于生产巢的中心，包括一个用于标签机。
在贴标工作站，一个集成的手臂将完成的家具元素放置在特殊的装载缓冲器上。缓冲区被自动发送到库卡机器人的工作空间，库卡机器人精确地提取10个碎片，并将它们传递给机器人进行标记。
贴好标签的产品送到装柜，成品送到Hanplast的主要客户那里。人工操作人员仍然在循环中，监督和包装生产批次。
结果
Hanplast已经将其工厂自动化了十多年，并计划继续下去。来源:库卡
Kuka的机器人武器帮助了Hanplast在劳动力限制中保持生产力。制造商计划扩大其使用机器人。
库卡本周还宣布了一个苗条的模块化版本KR Quantec武器方便自定义和设置。它们的有效载荷能力为120至300公斤(264.5至661.3磅)，最大可达3100毫米(122英寸)。新版本具有可升级的有效载荷能力、更短的停车距离、可定制的工作范围和“运动模式”。
“路径模式”旨在允许提高精度和精度，“动态模式”更快以减少循环时间。KR Quantec用于汽车装配线，铸造件和医学实验室等其他应用。更新的模型将于4月开始使用。
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