“每个公司在生产过程中都有自己独特的挑战，这就是为什么从工厂直接创建定制解决方案的能力是制造业的游戏规则改变者，”Ultimaker的首席执行官Jos Burger说，3D打印/添加剂制造使这些定制解决方案成为可能。
HeIneken是一家公司使用3D打印作为通用制造机的示例。HeIneken使用Ultimaker S5进行一系列应用，从创建功能齐全的零件到开发改善安全的产品。
3D印刷部件包括各种定制工具和功能机器零件，以帮助在西班牙塞维利亚的公司啤酒厂制造。使用一套Ultimaker S5打印机，Heineken工程师设计和打印安全设备，工具和部件，而不是将作业外包给外部供应商。按需产量增加正常运行时间，并在3D打印的部件上节省了大约80％的生产成本。
3D印刷品Heineken Engineers创造包括各种定制工具和功能机器零件，以帮助在西班牙塞维利亚的公司啤酒厂制造。
喜力全球供应链采购Isabelle Haenen表示:“我们仍处于3D打印的第一阶段，但我们已经看到这些应用程序的成本降低了70-90%，交付时间也减少了70-90%。”“本地化生产的能力帮助我们提高了正常运行时间、效率和产量。我们使用3D打印来优化生产线，创建维护和质量控制工具，并为我们的机器创建工具，这有助于我们提高员工的安全性。我认为未来会有更多的目的。”
塞维利亚啤酒厂生产喜力旗下的几个品牌的啤酒，每年的啤酒总量达5亿升。喜力的工程师使用3D打印已经有一年的时间了，首先使用的是Ultimaker 2+打印机，现在使用的是多台Ultimaker S5打印机，这是一种更大的企业级打印机。
在Ultimaker的Cura程序中为3D打印创建部件。
3D打印技术首先用于安全应用，但工程师迅速了解到它们可以通过为制造线上的机器创建定制优化的功能部件来节省时间和金钱。现在的使用情况包括：
•增加生产线正常运行时间的应用——机器部件的磨损和断裂。通过3D打印按需更换功能备件，该公司节省了资金，同时避免了运营停机，因为不需要有库存，也不需要等待部件交付。
•优化部件设计——团队了解到3D打印能够重新设计这些替换部件，优化其功能。例如，传送带上使用的带有质量传感器的金属部件经常会把瓶子打翻，造成堵塞，或者把好的瓶子扔到地上。重新设计的3D打印部分可以避免这种情况，节省瓶子、金钱和时间。
•质量控制和维护工具-喜力还创造了新的工具，使执行维护或检查产品或机器的质量更容易。这些工具有助于防止机器发生故障。
•解决操作员安全的解决方案 - 让工人安全，Heineken寻找制作智能，3D印刷工具的方法，可防止发生事故。例如，该公司已打印改进的机器锁定机制，因此在维护期间无法开始运行。
Ultimaker
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