本周，惠普在推出Multi Jet Fusion技术时，任命Proto Labs为其首个增材制造合作伙伴。与快速制造商在枫叶平原，明尼苏达州的合作。，is part of HP’s efforts to establish a global network of 3D printing service providers.
惠普表示，新的生产级3D打印技术可以快速、精确地制造出功能性塑料原型和生产部件，并具有一致的机械性能。
今年5月，惠普推出了HP Jet Fusion 3D 3200和HP Jet Fusion 3D 4200以及加工站。本周，惠普任命Proto Labs为其发布的第一个合作伙伴。
增材制造已经为物理设计的快速原型和测试提供了条件，允许设计师快速迭代并加快产品上市的时间。
许多(如果不是大多数的话)工程公司都无法获得3d打印所需的昂贵机器。为此，他们求助于像Proto Labs这样的外部供应商。与传统的制造方法相比，加法技术生产样品零件更快，成本更低。然而，当用于小型作业以外的任何作业时，如桥接工具或原型制作方法时，添加成本通常要比传统方法高得多。
无论他们需要的是小的薄壁零件、复杂的几何形状的零件，还是大的、耐用的原型或桥式零件，他们都可以快速地以比传统制造方法更低的成本制造一个添加剂制造的零件或一组零件。
但是，如果该公司需要的零件数量很少，而且几何形状复杂(耐用性不是一个很大的因素)，增材制造可能是最便宜的选择。它不需要工具或大型零件运行。
如果公司需要少量几何形状简单的零件，加工可能是最好的选择。在这种情况下，加工可能只需要在数控机床上进行一次设置，因此相当快。
由于其本身的特性，打印部件可以做成任何形状。它们不需要遵循传统制造零件的线条和曲线。对于具有非常复杂的几何形状或曲面的零件，不能通过模具或机械加工创造，打印是一个自然的选择。
在选择增材制造工艺时，公司首先需要考虑适合其需求的工艺。立体光刻(SL)生产零件从广泛选择的热固性树脂材料，并提供良好的特征分辨率和光滑的表面光洁度。对于小零件和复杂的几何形状来说，这是一个很好的选择，并且在早期的原型设计中经常使用。
对于坚固、精确的零件，选择性激光烧结(SLS)工艺使用一种类似于工程热塑性塑料的尼龙粉末，这使得工程师能够将原型提交到要求很高的分析和测试中，比如在零件注射成型前的关键应力和应变测试。
直接金属激光烧结(DMLS)可以使用大多数金属合金，这意味着原型也可以使用;它们是由与生产部件相同的材料制成的。这里的另一个好处是:逐层建筑使设计内部功能和通道成为可能，而不是通过铸造或其他方式加工。
当需要增加产量时，这些工艺都提供了向塑料或金属注射成型过渡的潜力。
新的Multi Jet Fusion技术使用喷墨阵列在尼龙粉末床上应用熔合和细化剂，然后通过加热元件将其熔合成固体层。惠普表示，与其他基于粉末的3D打印工艺相比，该技术结合粉末的方法导致了更多的各向同性材料性能，更快的制造速度，最终降低了成本。
该公司开始有两个投资组合，很快就可以购买:HP Jet Fusion 3D 3200和HP Jet Fusion 3D 4200。根据惠普的描述，这两种产品的特点是精度和细节，在体素基础上的热控制，高达10倍的打印速度，最低的每件成本，材料的可重用性，端到端的解决方案，和开放的平台。该4200，旨在吸引更高的生产率水平的原型和短期制造需求，并致力于满足同一天的业务需求，另外具有打印速度快25%，冷却速度快5倍，甚至更低的每件成本，定制和先进的打印控制，以及在打印作业中添加额外部件以满足快速周转的能力。
售价12万美元起，完整系统14.5万美元起。或者，你可以把零件外包给像Proto Labs这样的公司。
随着Multi Jet Fusion的加入，Proto Labs现在提供了五种不同的工业3D打印工艺，在一天内生产塑料、金属和弹性体组件。
该公司还结合了增材制造和注射成型工艺。供应商提供的包括由树脂、金属或类似工程热塑性塑料的材料制成的添加剂制造部件的快速周转时间。它也可以用工程级热塑性塑料、液态硅橡胶和金属生产小批量注塑件。
了下:3 d CAD世界，3D打印•增材制造•立体光刻
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