虽然超声波焊接是一种强大的、适应性强的连接技术，但并不是每种应用都理想。然而，通过强调产品设计、材料、驱动技术、适应性和全球支持的优点，制造商可以在何时以及如何应用这些优点来生产有吸引力的、创新的和高质量的产品方面做出最明智的选择。
塔克沃尔顿＆Mike Diker，Ultrasonics
舌槽接头提供了内部和外部的闪光遏制，有利于强密封。(图片由艾默生自动化解决方案提供)
超声波塑料焊接是一系列热塑性材料的有效，可重复和可靠的连接方法。它用于全球范围内的越来越多的应用，从医疗设备和植入消费产品的所有内容。
但与其他连接或产品组装技术一样，掌握基本技术以避免陷阱或意想不到的困难是至关重要的。幸运的是，这种仍在发展中的技术的优点和潜在缺陷都很好理解，只要提前考虑并与您的超声波供应商密切合作，就可以很容易地避免这些缺点，解决以下五个关键问题:
1.零件设计(如几何形状、接头设计、壁厚)
凿式沿着标准能源导演允许较薄的墙壁，适用于结构焊缝。(图片由艾默生自动化解决方案提供)
通过早期使用应用专家了解部分设计的细节，避免设计陷阱。超声焊接部件设计的最关键方面是部分几何形状和关节风格。例如，如果气密密封对于产品性能至关重要，则考虑使用舌头和槽关节而不是凿 - 步或其他关节。在零件表面上添加纹理或“能量导演”进一步提高了关节可靠性和制造的部件质量。
2.材料选择
超声波焊接与一系列热塑性塑料相处非常好，但有些热量互相互相或随着过程，所以请选择小心。一旦您选择了部件设计的材料类型，请确保供应链可以始终如一地制造（例如，注塑模具）密封件。如果材料调整或改变，因此在超声波供应商的帮助下重新评估该过程是良好的，因为焊接参数改变或甚至设备可能需要更改。由于焊接质量和强度紧密地系在零件设计和材料，因此认识到即使小的变化也会对加入过程产生显着影响。
3.致动技术
接下来，根据您的应用需求，生产目标和预算选择正确的驱动技术。这种选择对于产品设计使用精致或小型化组件具有高调节和可追溯性要求的医疗或电子制造商尤为重要。传统的气动驱动技术依赖于相对较高的低压度来致动焊接过程，并且对于薄壁或精致的部件来说太强大。他们需要一种技术，在低水平的致动和焊接力下提供更敏感的分辨率。
对于这些制造商来说，一个机电驱动系统在非常低的驱动力水平下提供了更精细的分辨率。这种类型的系统提供了优越的稳定性和控制需要重复连接小和微妙的部件。
4.设备适应性
为了跟上不断变化的生产需求，请选择具有模块化和适应性的焊机。强调模块化系统具有较短的交付时间，可以在工作台上手动操作，或在需要提高生产速度时完全自动化。要求易于和直观的控制，能够建立和保持一致的过程质量，自动调整以管理微小的变化，并收集所需的部件和可追溯性数据。
5.全球支持
最后，寻找全球支持，包括帮助塑造产品设计的建议和建议，降低培训和生产的劳动力成本，最大限度地减少停机和维护要求，并使您在供应链，供应商或制造要求变化时适应。
塔里克沃尔顿是艾默生的全球产品经理，是公司为布兰森产品开发，产品发布和投资组合的战略支持，在超声波市场上进行产品发布和战略支持。
Mike Diker是艾默生的应用主管，领导着一个专门研究布兰森技术的工程师团队。
本博客文章中表达的意见仅是作者，并不一定反映医疗设计和外包或其员工的意见。
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