轴承故障会使您的操作陷入停顿，导致大量时间和生产损失。以下是导致轴承故障的六个常见因素中的前三个，以及您可以采取的预防措施。
Jerry Rhodes，铁姆肯公司工程基础与物理测试总经理
Mike Santora编辑
无论在何种应用中，轴承的适当功能对于优化运行至关重要。无论轴承是圆柱轴承、球面轴承、滚珠轴承还是滚柱轴承，其精确的设计和工程设计都需要特别注意，以确保其正常工作。轴承故障意味着停机、维护和对运行效率的重大打击在许多情况下，这种失败是可以轻易避免的。
需要可靠轴承运行的应用数不胜数，但轴承故障的常见原因相当有限。尽管技术、设计和用户培训方面的改进有助于减少故障事件，但了解轴承通常如何以及为什么会发生故障至关重要。
以下是轴承故障的六个常见原因中的前三个，以及如何确保它们不会导致操作停止:
#1：搬运和安装不当。正确的轴承护理从轴承第一次到达应用现场开始。从运输码头，到储存，到安装，正确的处理和小心是必要的，以确保轴承将发挥预期的功能。
即使是最小的缺陷也会缩短轴承的寿命，甚至在轴承投入使用之前就会出现许多刻痕和划痕。轴承在储存时可能发生损坏;因此，如果在你的工厂或车间需要轴承之前储存它们，确保遵循适当的储存技术。除非绝对必要，否则不要从制造商的原始包装上拆卸轴承;如果必须将其取出，请将其保存在防腐包装中，并首先在轴承上涂抹适当的防腐剂。
准备安装时，清洁度至关重要。技术人员应在尽可能清洁的环境中使用清洁的工具进行工作，并应注意不要去除任何防腐涂层。在整个安装过程中，粗心大意是损坏轴承的最常见原因。拆卸外轴承时操作不当例如，外壳或轮毂上的座圈可能会在外座圈座上留下毛刺或高点。工具可能会无意中凿穿外壳座，留下缺陷，从而增加滚动接触应力，限制疲劳寿命，或在最坏的情况下使机器部件断裂。所有这些都是确保安装过程顺利进行的原因泰德小心翼翼，一丝不苟。
# 2:不适当的润滑。润滑是轴承正常运行的命脉，在任何给定的应用中，它依赖于几个变量。
大多数轴承制造商和供应商都会推荐特定的润滑剂类型、等级、供应系统、粘度和添加剂。他们还将提供润滑剂的数量，应该使用和多久更换或补充一次。更具体的应用建议和细节，包括加载，速度和密封通常也包括在内。
就像轴承本身一样，润滑剂必须妥善储存。保质期、温度、过滤和其他预防措施将再次通过您的轴承/润滑剂供应商提供。
技术人员应严格遵守这些建议轴承兼容性和性能取决于此。加注不足和加注过量、混合和匹配润滑剂以及不定期更换润滑油都可能导致严重损坏，从而导致操作停顿。
#3：过热。适当润滑的主要功能是防止轴承和相关部件过热。过热可能导致损坏，并最终由于与润滑剂相关的各种原因而导致故障。环境温度、工艺温度和可能增加滚动接触摩擦的恶劣操作条件会导致温度升高。同样，较低的环境温度可能会产生负面影响，在较低的温度下，润滑剂粘度会增加，并可能导致不正确的流动，从而损害保护效益。您的润滑剂供应商可以提供理想的工作温度变化。
技术人员可以也应该做更多的工作，而不仅仅是遵循供应商的说明，以确保润滑剂的正常工作，并保持轴承在适当的温度。警惕地监测轴承，以发现可能影响润滑并最终影响轴承本身的与热有关的故障迹象。按严重程度排序，这些症状包括:
- 轴承变色．这是金属对金属接触的结果，这是润滑问题的明确标志。寻找赛车和滚筒上的金色和蓝色斑点;润滑剂在轻微的情况下很常见，而在更严重的情况下，金属本身可能因过热而变色。
- 剥落和得分。金属上的划痕或剥落表明润滑/发热问题更为严重，应立即处理。
- 局部评分。这是由于润滑膜破裂导致部件之间直接接触而导致的。马上给我地址。
- 累积磨损。局部高温会改变轴承本身的几何结构，导致轴承锁定，从而造成严重的额外损坏。
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《华盛顿邮报》3个携带杀手以及如何阻止他们第一次出现在轴承的建议．
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