制造商总是在寻找更有效地工作的方法，减少生产产品所需的废料和返工量。事实上，实现这些目标的最佳方法是从产品开发过程的上游开始的。
IMAGINiT Technologies的制造解决方案团队经理Caleb Funk在本视频中分享成功制造商使用的领先数据管理实践。在下游，这些做法有助于避免昂贵的废料和返工车间。
成功的制造商建立和定义良好的数据管理实践:
*制定设计文件的创建、分配和修改规则。
*开发并严格遵循风格，并生成自己的企业库，以确保图纸的一致性
这些事情本身就会减少导致时间延迟、昂贵的返工和报废的误解。然而，为了对知识产权进行分类和保护，制造商需要在其3D设计软件之上投资一个数据管理系统，并组织零部件和总成，以便能够轻松地重用现有信息，并轻松识别最新版本。
此外，制造商应该超越软件的效率，而不是认为软件可以单独解决所有问题。他们必须检查瓶颈，并创建消除瓶颈的工作流。利用过程自动化来加快速度和提高准确性。
通过确保上游和下游系统与工程软件集成，可以减少错误。销售系统应向工程部提供最终订单细节，同时通知采购部。类似地，工程也应该与车间的CAM系统直接集成。当工程人员发布最终设计时，每个人都使用相同的信息，并且不会出现令人讨厌的意外。
所有设计数据的中心位置可以跟踪版本和修订，并确保每个人都在使用最新的数据集。一旦标准化，制造商可以创建创建、路由和修改文档的规则。这些规则将帮助团队和项目保持正轨。
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