关于某些零件是采用注射成型还是增材制造的争论，倾向于认为注射成型是最好的解决方案。
但随着添加剂技术的更新，使用添加剂的理由越来越充分。例如，Carbon公司的CLIP技术在许多领域都可以与注塑成型技术竞争。
一个例子是流体流形，它将液体从一点输送到另一点。歧管是打印机、冷却系统和液压系统中的常见部件。
历史上，设计这些部件的工程师一直被限制在注射成型的生产中，这允许大量生产部件。然而，注射成型可能会限制设计师创造有利于流体流动的光滑轮廓的能力。
通过加法制造，工程师可以设计所需的光滑轮廓，并在加法机器上生产。但由于材料兼容性和对生产速度的需要，这种添加剂机可能不可能进行大规模生产。
micro机电系统(MEMS)公司正在使用Carbon的CLIP技术和氰酸酯树脂家族对这些公认的观点进行测试。
的剪辑过程在树脂的关键部位注入氧气，防止树脂固化过快。这种固化延迟提供非常光滑的特点，与注射成型。它还加快了整个构建过程。
管汇公司的工程师从部件的材料入手:管汇需要特殊的耐化学性、材料寿命稳定性和各向同性特性。没有这些属性，添加过程的设计和可伸缩性就无关紧要。碳的氰酸酯是第一个超越这些要求的添加剂材料和工艺，热变形温度230°C，长期热稳定性，以及必要的耐化学腐蚀性。
一旦选定了材料，工程师就可以自由地通过组合部件和减少部件界面的数量来优化设计。他们的新型管汇减少了可能的流体污染点，提高了流体流动、可靠性和管汇性能。
“有了设计自由和一种新的设计方式，CLIP过程允许开发其他产品，通过控制构建流程，我们可以控制系统中的其他组件，最终开发更好、更高效的产品。”
虽然对于集成管公司来说，添加剂是不可扩展的代名词，但他们认为“CLIP在体积可扩展性方面很好。”最后一件作品在视觉上展示了复杂的几何图形，初步测试证明了以上所有的希望。目前，该集团正在研究最终的流形设计，以最终直接生产数十万个零件。
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