配合螺杆应用，需要安全附件可以依赖于自铆接锁紧螺母，其自锁螺纹减少松动，并且可以在不影响性能的情况下重复去除。
由Michael J. Rossi，营销服务主管，宾夕法尼亚州
根据所有的衡量标准，用于附加组件的硬件应在服务中可靠地运行。但有时与应用相关的因素——振动、热循环或其他破坏性力量——会使紧固件处于危险之中。特别是在配合螺丝的情况下，这样的力量会使它们松动，并可能导致连接失效。设计师该如何防止此类问题的发生?
自动铆接现行扭矩锁紧螺母集成为锁定机构选项提供的尼龙六角形元件。
自动铆接锁紧液在多个前面提供解决方案。它们有效地“自动锁定”配合螺钉的螺纹，以消除随着时间的推移漏洞的任何风险，无论应用力如何。此外，锁紧螺母允许重复的螺杆去除和重新连接而不会损害螺纹锁定性能。并且，与化学锁定方法或贴片不同，锁紧螺母在装配过程中不需要额外的生产步骤和/或材料，沿途节省时间和金钱。
除了耐受外力和牢固的牢固外力牢固的核心功能外，自齿轮锁紧螺母还提供了另一种可靠性，这归功于自挂式技术。在安装时，锁紧螺母将成为薄金属组件的永久性和整体部分，不会松开或脱落，从来没有用工具旋转，并且永远必须再次处理。
基于设计，特定类型的自动铆接锁紧液进一步提供特定的好处。一些整合浮动线程来弥补未对准;微型版本具有较小的占地面积，可容纳较小的设计信封;其他人将达到特别高的钳位力量。自刺伤锁紧螺母的宇宙继续扩大申请和市场需求。
锁定机制
在评估应用程序的自铆接锁定状态时，设计人员可以通过考虑两个主要类别来开始缩小现场：主要的扭矩锁紧螺母（在许多变化中）和自由运行类型。
自锁扭矩锁紧螺母包括全金属类型以及集成塑料镶件的锁紧螺母(通常是尼龙)。
全金属型“自锁”配合五金的螺纹，在制造过程中从根本上改变螺母的形状，以便在拧紧时抓住螺丝。一种常用的方法是有目的地扭曲螺母的螺纹。根据类型不同,螺母的线程可能椭圆挤压(稍微变形线程桶成一个椭圆形状),弯曲下巴可能由垂直切割线程桶和压缩两部分连接在一起,或一个或两个的最后一个线程的头螺母可能变形。
全金属扭矩锁紧螺母的特殊设计特点会在配合的五金螺纹之间产生摩擦，从而增加了拧紧和松开螺母所需的力。无论施加多大的轴向载荷，主流扭矩锁紧螺母基本上保持相同的扭矩值，并且经过设计可提供多达15次的螺纹锁紧性能。
使用改进的螺纹角设计的自动铆接自由运行的锁紧螺母提供振动锁定功能。
使用塑料插入件作为锁定元件，具有尼龙插入件的自动铆接扭矩锁紧螺母产生扭矩阻力。
在制造过程中，在螺杆出口侧的螺母的自锁体中加入镶块(镶块的内径大约在螺杆螺距直径处)。当螺丝进入镶块时，在大直径处产生的干涉产生了普遍的扭矩。这种锁定方法的一个主要优点是能够显著减少由于重复清除和重新安装螺钉而形成导电碎片的机会。这些也可以提供多达15个周期的线程锁定性能。
与普遍的扭矩类型相比，全金属自动铆接自由运行的锁紧螺母将需要针对锁定机构的轴承表面拧紧。
这些紧固件的装载侧面上的改进的螺纹形成提供抗振动锁定特征，并允许在附接过程中自由配合螺钉，直到在螺旋拧紧过程中诱导夹紧载荷。然后，所施加的夹紧载荷接合锁紧耐振动锁定功能，锁定配合螺钉到位。（如果夹具负载是任何原因的，则螺母不再提供任何扭转抵抗旋转。）锁定功能可重用性将不受on /关闭周期的数量的影响。
无论锁紧型类型如何，设计人员应始终考虑某些应用条件对实现服务中锁紧液的优化性能的潜在影响。作为一个示例，锁定特征可以受到温度限制。在锁定特征的强度受到影响之前，带尼龙插入物的锁紧液通常具有250˚F（或120˚C）的推荐温度限制。反过来，所有金属储物罩通常都可以加热到较高的温度而不影响锁定强度，但较高的温度可能导致脆性和降低的耐腐蚀性。
永久铆接
自锁技术在紧固件领域，尤其是锁紧螺母领域，提供了很大的帮助。各种类型和变体的自锁紧固件提供永久的和可重复使用的承重螺纹，以接受与金属板相匹配的五金零件，这些金属板太薄，无法攻丝，或挤压或冲压螺纹不切实际。
除其他好处之外，它们允许在访问或服务需要时进行组件拆卸和重新附加，并且可以显着减少或消除所需附件硬件的量。较少的部件促进更轻的设计和较少的装配硬件转换为节省产品时间和成本。
通过将其压入适当大小的孔中，然后使用压力机施加足够的挤压力，可以很容易地(通常在制造过程中)安装自锁紧固件。这一过程会导致金属板材冷流到紧固件柄或先导的环形凹槽中，在总成中永久锁定紧固件。当紧固力矩应用于配套硬件(如锁紧螺母的螺丝)时，滚花或类似的功能防止紧固件在金属内旋转。
独特的工程
具有特殊工程化的“三齿”锁定功能的自动铆接扭矩锁紧螺母提供经济高效的锁定解决方案。
每个申请将以不同的要求为特征，并且在整个自刺型锁紧螺母的整体家庭内，可以指定独特的工程选项以满足挑战。
薄金属组件的三种（多种）单独类型的单独类型的单独类型的自铆接锁紧螺母呈现范围和能力。
带有“弯曲钳口”的锁紧环境，体现了特别适合严苛的服务应用的设计。这些紧固件利用两个坚固的半圆形弯曲钳口（代替几个较少支撑的段），以实现更大的保留，以防止紧固件随时间弛豫和松开。该设计进一步保护配合螺钉的螺纹：通过进入螺钉的夹爪的扩散，仅通过两个完全圆周的间断获得的间隙 - 将最小化螺纹损坏的可能性。肩部另外提供增加的拉动性能和安装过程中的正止挡。锁定特征的弯曲作用用于允许重复使用和有效的锁定扭矩。
带有浮动线的锁紧液允许高达0.030英寸或0.76毫米调整，用于交配孔未对准。通过延伸到紧固件固定柄的漂浮螺母的螺纹来获得组件中的额外强度和支撑。
微型锁紧螺母相对轻，占地面积较小，可以在一系列特别小的螺纹尺寸中指定 - 使它们在尺寸和重量物质的应用中。在安装在主金属板中时，嵌入的强力滚花套环，可抵抗片材中的紧固件的旋转。Knurl的扭矩电阻大大超过了可以通过自锁特征施加的扭矩。
正如这些例子所说明的，自锁紧锁紧螺母已被设计用于几乎任何必须紧固配合螺钉的应用场合。作为一种最佳实践，可以通过在设计阶段的早期利用供应商的内部技术和工程资源来加强为应用程序确定正确的锁紧类型的决策。这种支持最终有助于锁定可靠的应用程序结果。
宾夕法尼亚州
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