艾默生推出了新一代超声波焊机，以满足对更小、更复杂塑料部件组装日益增长的需求。布兰森GSX超声波焊接平台是一种先进的、直观的柔性连接解决方案，旨在优化和确保焊接质量，同时帮助制造商满足项目时间表和交付预期的投资回报。
横跨医疗，电子，和汽车工业的塑料部件也日趋小型化，具有嵌入的电子，复杂的设计和更薄的塑料壁。高或破碎焊接力传统焊工抑制客户安全焊缝小而脆弱的部分。为了迎接这一挑战，艾默生已开发出机电先进驱动系统以前所未有的控制和位置精度，提供5N的行业最低的触发力。
先进的驱动系统利用了布兰森70多年的超声应用经验，结合了伺服机构、软件优化和布兰森专有的动态跟踪，实现了广泛的焊接力、焊接精度和高达2500n的控制。先进的驱动系统还使GSX能够提高定位精度，从而更快、高性能地焊接非常脆弱和复杂的组件。
的高度可配置的GSX焊接平台使客户通过使用单一的焊接过程中的焊接参数和致动模式的阵列，以容纳许多不同的部分和应用程序类型。这确保了更好的，一致的，高质量的焊接导致减少废品。使用多核处理器和一个线性编码器驱动器，所述多层先进致动系统能够瞬时基于实时反馈调整。这确保的精度和可重复性同一水平跨多个焊工用焊后耐受性和以微米测量的部分变性。
模块化GSX平台形成，在未来两年内推出了多种型号的基础上，每一个设计，以满足特定客户的应用需求。该平台可以配置为所有客户环境，范围从独立的台式系统，以半和全自动化生产线上。通过提供易于集成到加上方便的数据传输方式的数字环境中，GSX平台是工业4.0 /启用IIoT，提供获得可操作的性能和诊断数据，支持了生产效率和可追溯性，随着行业监管标准，如FDA 21 CFR符合规定第11部分。
日益严峻的生产时间表，必须得到满足，以确保投资项目的预期收益，是由运营商的经验和专业知识的损失抑制。帮助弥合任何潜在的技能上的差距，在GSX功能简单和直观的软件，通过4英寸的支持。和12英寸触摸屏的HMI，其使得操作者能够更快地执行的，正确的设置和降低应用程序的测试时间。这导致了更快的启动和设置时间，这会导致节省高达60％的运营时间，同时保证焊接质量和生产效率。通过使用新的快速交换堆叠系统，其可确保加工对准，一个GSX堆和工具可以在少于五分钟来代替相对于传统的超声焊接机而这往往需要超过1小时。以执行更快的换的能力使得各种部件到具有有限中断生产时间表进行焊接。
“为了保持竞争力，制造商必须将产品更快地推向市场，以实现利润最大化，”威廉·沃恩，全球营销副总裁，组装技术，爱默生说。“布兰森GSX提供同类最佳的质量控制，工艺可重复性，可跟踪性和产量增加的吞吐量，以确保投资产品线的预期收益的成功交付。”
爱默生/布兰森
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