沃里克大学的研究发现，幸福使个人生产了12％。拥有愉快的劳动力可能是提高生产力的第一步，但适当的工具和先进技术将显着提高生产力，特别是工业制造商。在这里，在Inspekto的营销副总裁Nir Zamir解释了制造商如何提高生产力自主机器愿景系统。
生产率是每单位输入的输出量，制造生产率由包括设备，机械和生产线布局的若干因素决定。为了提高生产力，制造商必须首先识别损失和废料，然后采取行动增加输出。
根据需要申请质量保证是提高产量和降低损失的关键。随着机器视觉技术达到新峰，Visual QA越来越受欢迎，为缺陷提供一致和准确的产品。已知过去的机器视觉解决方案有行李，包括;等待时间，对视力集成商的痛苦依赖，并令高度的成本和停机时间。
自去年以来，制造业生产力的一个关键趋势是自主机器视觉的引入。自主机器视觉系统的负担能力和即时性允许制造商从手动视觉检查中释放人力，提前识别出故障的组件，直接减少废料。
最大化人力
自主机器视觉系统提供仍在运行手动目视检查的制造商，因为它们太昂贵或不可能，或者操作不令人满意的传统机器视觉解决方案。
将自动机床视觉系统添加到这样的生产线意味着制造商不再需要员工在英国上致力于手动视觉检查。每位员工在汽车工程中增加的平均值为每年100,000英镑。通过将员工分配到乏味的检查任务，该任务不增加价值，制造商每年每年为每年10万英镑。考虑到大多数设施将运行多个班次，并且有几位员工分配给视觉QA，随着时间的推移，Inspekto S70的简单投资为9,720欧元，可以节省数十万的植物。在最近的一个安装中，安装了一个Inspekto S70，在其折旧期间将工厂提供1,420,000欧元。这种珍贵的预算现在可以在它所属的地方 - 增强生产，竞争优势和生产力
系统的即插即用技术使其适用于任何处理方法和任何产品系列，其深度学习功能意味着在几分钟内，制造商可以将系统配置为在同一行中检查多个产品 - 历史上不可能的东西。
即插即用技术还意味着可以将系统存储在需要，然后在线迅速设置，没有停机或劳动力费用。甚至可以在午休期间安装使用Inspekto S70单元的植物。除此之外，制造商将受益于交易时间的运营储蓄，平均修复，产量和劳动力成本。
总QA的好处
可以在30至60分钟内安装自动机器视觉系统，而无需视觉系统集成商的干预。这与经济实惠的10K价格标签相结合，意味着制造商可以在生产线上的每个所需点安装自动机床视觉系统。这个概念，称为总QA，使制造商能够在将其埋入产品之前识别缺陷，这意味着更少的产品将失败的线路测试结束。
总计QA还防止制造商在不可避免地被报废的产品上浪费能量。在此之上，许多有用的应用程序可以在Inspekto自主机器视觉平台上堆叠 - 包括归档所有产品的图像和数据的Inspekto Trace™，从而实现了高效的空白索赔拒绝和根本原因分析，进一步提高了生产率和产量。
沃里克大学的研究正确表示幸福是解锁生产力的关键。增加员工幸福的更好方法，而不是让他们访问易于安装，运营的产品，运作，不会破坏银行？简而言之，自主机器愿景使QA管理人员喜欢他们的工作。
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