它需要40亿年的进化，将第一个原始电池转变为软件工程师。现在，一群高度发展的工程师在全新的GE工厂工作的工程师已经合并了计算机代码和自然选择原则，以便在几天内进化和构建更好的产品。
虽然进化是一个随机过程，但发生在GE工厂的选择是高度理性的。该工厂由GE电网解决方案运营，为电网生产重型电容器。该生产线连接到工业互联网，并覆盖传感器，将湿度、温度、粉尘水平等信息发送到数据云中进行存储和分析。
公司拥有长期使用的优质检测来消除缺陷的产品。但是，软件现在为他们提供了理解和重新创建所产生的产品的确切条件，这些条件比在测试期间所在的产品更好。
“我们可以基本上逆向工程师这些快乐的事故和改善我们整个生产的过程，”新电容器线总经理Alan Swade说。“数据和分析给我们以前从未拥有过的洞察力。”
工人在洁净室内蜿蜒电容器的铝胆量，只要足球场，使用高科技真空烤箱从它们中取出水分，然后将它们浸入油中。图像学分：GE
这种“工业进化”只是互联工厂开始享受的好处之一。今年早些时候，通用电气在佛罗里达州克利尔沃特开设了这家新工厂。它是该公司连接到Predix的几个工厂之一，Predix是一种基于云计算的工业互联网操作系统。
GE构建了Predix，但任何软件开发人员都可以使用它。该系统从机器上的传感器收集数据，进行处理，并将有用的见解发回给操作员。
通用电气估计2020年将有超过500亿连接的设备，工业互联网可以在未来20年内向全球GDP增加15万亿美元。
在克利尔沃特厂制造的电容器，这有助于为房屋和企业带来电力，是工业互联网潜力的一个例子。他们穿着坚固的钢制盔甲来保护他们免于天气的变幻堂。但是，像许多粗糙的纽约人一样，他们在里面微妙。工人在洁净室内蜿蜒电容器的铝胆量，只要足球场，使用高科技真空烤箱从它们中取出水分，然后将它们浸入油中。
电容器沿着克利尔沃特的“智能”生产线移动。图像学分：GE
在过去，工人不知道在制造完成之前出现了任何问题，并且他们测试了该设备。如果测试比预期更好，他们真的不知道为什么。但Predix已经转变为颠倒。
当每个部件从生产线上下来时，它都带有一个RFID标签，记录其状态。然后，该软件将这些信息与传感器的数据进行关联，这些数据包括真空水平、水分含量、温度、灰尘颗粒计数和其他因素。通过这些数据，Swade的团队可以预测电容器是否能在生产过程的早期通过最终的电气测试，并在它变得昂贵之前进行修复。
“这就是辉煌工厂的愿景，”Swade说。“每台机器都配有传感器，由计算机控制，将信息反馈给分析人员。”
虽然工厂在今年早些时候开业，但Swade说，与旧的设备相比，新的生产线使他可以减少50%的周期时间。他说:“我们现在已经证明，我们可以捕捉数据，处理它，并将它与线上的情况联系起来。”“这就是圣杯。”
提交：电容器那M2M（机器到机器）
