比较了两种联轴器技术:柔性盘管联轴器和波纹管联轴器

作者:Andrew Lechner, R+W美国公司产品经理

精密联轴器的运动
在过去的30年或更长的时间里，高动态伺服驱动系统的设计者们一直在转向波纹管联轴器，以优化其在联轴器应用中的刚度、惯性和旋转平顺性。当涉及到扭转刚性联轴器不锈钢波纹管在所有三个类别中获胜。例如，在纸和薄膜产品行业的大惯性辊的高速凸轮。随着机械循环速率的不断增加，在已知柔性圆盘联轴器因极端动力学而失效的情况下，波纹管的更高刚度成为必要的。铝轮毂的风箱耦合也提供了最低的惯性，做它的一部分，以减少对电机的压力，并允许它更灵敏。在其他情况下，圆形波纹管的对称性有助于提高输出旋转的平滑度，在高灵敏度测试系统中减少机械噪声，并在伺服驱动印刷机中制造更清晰的图像。当轴对中得到控制，生产计划到位时，波纹管联轴器是现代高速高精度设备中的佼佼者。那么为什么要用伺服盘式联轴器呢?虽然波纹管联轴器可能提供最高的精度性能，伺服圆盘联轴器可以在这方面接近第二，并可以提供一些其他优势，特别是在更容易处理。对于这些情况，R+W很高兴地介绍其新的SCL系列柔性圆盘联轴器用于伺服驱动应用。

双盘伺服联轴器的一个优点是更大的灵活性，特别是在轴之间的横向偏移。根据尺寸的不同，它们可以容忍的偏差比相应的波纹管联轴器多50-100%，尽管降低了30-50%的扭转刚度。在精密应用中，轴对更难控制，不需要极端扭转刚度，伺服盘联轴器可能是正确的选择——特别是在电机和从动轴轴颈之间没有导航接口的情况下。毕竟，精密联轴器由于不对中而被剪切会造成昂贵和不愉快的情况，特别是在高速生产环境中。虽然这种情况在任何一种联轴器类型中都可能发生，但阀瓣联轴器对轴偏置的容忍度更高，在存在较大偏置的情况下降低了可能性。

使用伺服盘联轴器的第二个优点是它们对苛刻化学品和更高温度的公差。由于耦合由所有正锁定连接，因此减少了某些机床冷却剂，清洁剂等的可能性。减少了内部连接。相反，波纹管联接尺寸通常与高强度轴承保持化合物一起粘合在一起。这允许波纹管 - 轮毂连接浮动，直到粘合剂固化直到熔接剂固化，而毂孔在常见的轴上保持同心。这在大多数应用中都有很好的作用，但债券可以被某些化学品分解。这可以通过使波纹管与焊接钢毂连接连接而不是标准粘合铝来解决。虽然这使得它们具有更大的耐腐蚀性并且仍然具有更大的扭转刚度和对称性的优点，但它也转换了在存在侵蚀性化学物质的椎间盘联轴器的重量，惯性力矩和成本优势。

最后，椎间盘联轴器提供一些模块化，这允许相对快速的组装，而无需专有技术。这使得借助额外的工具使得各种钻孔直径的各个枢纽成为可能并且根据需要组装它们。此外，如果您的公司对耦合的空缺可用性至关重要，则可以更方便地设置事物来通过组装而不是加工消除交货时间。相比之下，波纹管联接器通常具有与它们相关的小的铅时间，或者需要储能成具有最小孔径的组件，并且根据所需的孔径一旦确定所需的孔直径，就根据所需的孔径而加工。如果关闭货架可用性是至关重要的，则磁盘耦合可以允许用户自行设置为几乎消除的交货时间。

总之，对于许多高速和高精度设备的设计师来说，波纹管联轴器是一个没有脑子，有一些情况可以不太方便地容纳。工程师应始终考虑克服障碍的成本，这些障碍可能妨碍优化耦合性能，并确保它们不会过度展开。有时更简单更好。