1．选择对所需气流来说太小的管路尺寸．这包括从压缩机排放到集箱的互连管道，以及将空气输送到生产区域和设备内部的分配管道。管道尺寸过小限制了流量，降低了排放压力，从而剥夺了用户昂贵的压缩空气动力。小管道会增加流速和紊流引起的背压，从而加剧管道的不良操作。
2．低估的压缩机．这种常见的做法会导致较高的维护成本和过早的故障。了解预期的空气流量需求对整个系统进行评估是至关重要的。
3.．没有管理高峰期的空气需求．设计人员需要确保在设备的关键部件上包含一个压降。
4．无法使用恢复系统．使用简单地将压缩空气排到大气中的系统效率非常低。建造能够回收制造高能量压缩空气所消耗能量的系统，使上述两个错误更容易克服。
5．存储不足．一个适当大小的储气罐的价值常常被低估。这些储罐提供了第一阶段的水分分离，以帮助保持压缩空气质量。然而，它们的主要功能是存储和输送压缩空气，以帮助满足高峰需求时期，并防止压缩机过度循环。靠近机器或气流需求可能出现高峰或间歇的区域也可能需要较小的储罐。
6．未采取措施将压力波动与压力和流量敏感需求区域隔离开来．确保添加调压罐和分级调节。
7．不适当的路由．带有紧密弯头和三通管接头的管道系统可能会通过紊流造成压力损失。你要让管道尽可能的平直。还应该注意管道所处的环境。你希望空气保持凉爽，以防止凝结，所以如果管道必须进入一个炎热的房间或靠近热源，就需要绝缘。压缩空气系统中最简单的固定方法之一是将三通接头替换为方向角入口接头。在管道系统中，压缩空气的输送管道试图将压缩空气输送到另一条管道中，90°入口引起的湍流可能会造成3 ~ 5psi的压力损失，从而增加操作成本。来自这些紧转的背压会向控制系统发送错误的卸载信号，导致过早卸载或额外的压缩机在线。使用30°到45°的方向角而不是三通可以消除这种压力损失。
“十字三通”和“死头”，会产生紊流，导致压力损失。
一个合适的方向角组合。
感谢Michael Guelker, Festo公司气动执行器产品经理;北大国际mba制造。的工程团队;以及汉弗莱产品的工程和质量总监Todd borwyk，感谢他们对本文的贡献。
了下:致动器，气动技巧，直线运动•滑动，气动设备+部件
