Stratasys公司宣布，它正在与达索Systèmes合作，提供下一代设计工具，以改善附加制造生产部件的功能、效率和重量比。
两家公司在达索Systèmes ' 3experience平台的设计和模拟能力上进行了合作，该平台支持Stratasys的FDM 3D打印机和材料。这些功能包括:
- 优化设计3D打印在熔融沉积建模过程(FDM)，使用比传统制造技术更少的材料，以实现相同的性能。
- 强度与疲劳分析这为扩展承重3D打印FDM部件的应用提供了信心，并提供了支持部件鉴定所需的工具。
- 打印过程模拟进一步了解3D打印FDM零件的残余应力和性能。
“为了让增材制造发挥其真正的潜力，工程师们需要工具，让他们能够利用增材制造提供的几乎无限的几何自由度。通过完全模拟FDM过程的独特特性，我们能够为设计和验证过程带来前所未有的准确性和速度，”达索Systèmes SIMULIA首席执行官Scott Berkey说。“我们很高兴与Stratasys合作，将这些关键功能带给客户。”
通过使用simula设计优化，Stratasys用于太空应用的3D打印电路盒的重量减少了30%。
一个联合网络研讨会名为“模拟驱动设计和3D打印与达索Systèmes和Stratasys”的展会将于2016年5月5日举行2017年2月16日，星期四并将提供关于协作和早期解决方案能力的进一步细节。
Stratasys赞同达索Systèmes的愿景，即对增材制造解决方案进行完全集成的端到端设计。Stratasys公司全球软件高级副总裁Jon Stevenson表示:“此次合作使Stratasys公司在高性能模拟工具的精确表征熔融沉积模型过程方面向这一愿景又迈进了一步。”“我们相信，该解决方案的预测能力和高效的工作流程将扩大零部件的范围，可以放心地使用Stratasys基于fdm的3D打印解决方案生产。联合推出联盟(United Launch Alliance)、欧宝(Opel)、沃尔沃卡车(Volvo Trucks)和大发(大发)等公司已经在使用这些产品生产零部件。”
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