制造商正面临着新的挑战，因为它们在正在进行的Covid-19大流行期间重新启动或维持运营。由于制定“下一个正常”，制造商必须考虑员工安全的额外维度，包括建立生产环境和工作流程，这些产品流化了物理疏散要求。Siemens结合了验证的硬件和软件，建立了一种新的解决方案，使公司能够快速有效地模拟员工如何相互互动，生产线和工厂设计。新解决方案还使组织能够构建端到端的数字双胞胎，以模拟工人安全，迭代并优化工作区布局，并验证安全性和效率措施，以帮助面向未来的生产线。
工业安全，Amberg，Keyvisual，
通过西门子的SIMATIC实时定位系统（RTLS），公司可以不断衡量工人之间的距离，为员工提供实时视觉反馈，这些反馈与其他人的间距，并在时间上创建所有动作和交互的日志。通过这种方式，西门子的SIMATICRTLS不断促进安全的差距，同时提供许多额外的益处。
Combining Siemens’ SIMATIC RTLS with a digital twin of the actual manufacturing environment permits companies to model and simulate how employees interact with the equipment and each other, enabling them to iterate and optimize safety and productivity in the short term, and validate a redesign of the entire operation before more costly physical changes are made.
“我们正在帮助我们的客户创造一个安全的工作环境，这是在西门子数字工业软件总裁兼首席执行官的托尼Hemmelgarn表示，这是一个安全的工作环境，这是非常重要的“实时扩展管理和数字模拟的组合将有助于公司立即维护安全的工作环境，并对持续和长期优化进行教育决策。”
为了实现这一解决方案，西门子的SIMATIC RTLS转发器嵌入徽章中，所有员工都被作为个人防护设备佩戴的徽章。在整个操作中放置的RTLS接收器可以连续跟踪和记录劳动力运动。当两名员工处于风险场景时（例如，小于六英尺），他们的徽章将显示警告，提醒他们情况。随着时间的推移收集的数据可以分析以识别风险场景频繁发生的“热点”。这种情况通过数字双胞胎易于互动，由Siemens'Tecnomatix®过程模拟和工厂仿真软件提供。利用收集的数据，可以模拟新的制造布局或工作流，直到确定一个人提供所需的结果，然后可以在物理操作中实现。
Beyond this, manufacturers can add traceability to the solution through Siemens’ on-premise solutions or an application such as Siemens’ Trusted Traceability Application on MindSphere®, the cloud-based, open IoT operating system from Siemens, which helps enable rapid, comprehensive contact analysis in the unfortunate event of an actual workplace illness. All movement and contact with the affected employee can be visualized, enabling rapid notification of those who came into close contact and selective (rather than site-wide) deep cleaning of exposed physical environments.
“西门子提供了一种强大的迅速可部署的解决方案，可帮助制造商控制他们的运营，并在西门子美国数字工业总裁Raj Batra表示，在Covid Era中实现更好的安全，生产力和成本结果，”西门子美国数字产业总裁Raj Batra说。“我们的解决方案包括经过验证的技术组成，可以在一到两周内开始为大多数制造商提供结果。”
西门子数码产业
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