西门子的产品生命周期管理（PLM）业务一直在进行进入添加剂制造业的几个月。（西门子将与惠普公司合作，将3D打印从原型提升到全面生产；
本地电机3D印刷汽车与西门子PLM软件;
西门子进军金属3D打印;和3D打印零件优化软件
最新消息是宣布全面的方法“释放加油制造革命的全部潜力”。
此开发将于2017年1月开始推出。它由集成的设计，仿真，数字制造，数据和过程管理软件组成。目标是帮助公司充分利用最新添加剂制造技术的好处。
此次增材制造开发将包括西门子的NX软件、集成计算机辅助设计、制造和工程(CAD/CAM/CAE)软件、Simcenter组合、一套模拟软件和测试解决方案、Teamcenter软件、数字生命周期管理系统、以及SIMATIC IT统一架构离散制造和SIMATIC WinCC，这是西门子生产运营管理(MOM)投资组合中的两个元素，用于生产执行和制造自动化。
包括自动生成设计的两种新技术是融合建模和拓扑优化。
在最新发布的NX中发布的Convergent Modeling是同类技术中的第一项。它将帮助工程师优化3D打印的零件设计，加快整体设计过程，并提供扫描打印功能，使逆向工程更高效。它简化了处理由平面、表面和实体组成的几何图形的能力，而不需要耗时的数据转换。
拓扑优化将帮助分析师自动化设计和优化用于多物理性能的零件的迭代过程，包括振动，流体动力学和传热。集成的仿真和预测工程分析帮助工程师评估了可制造性的设计。
此外，西门子还为金属和塑料零件引入了新的3D打印制备解决方案，这些解决方案将使用来自设计和仿真阶段的相同智能产品模型来帮助自动化设计变更并简化整个过程。新解决方案有助于运营商在制备粉末床和多喷射融合印刷的零件方面。
对于3D打印金属零件，NX有激光金属沉积的模型制备和数控编程。该模型包括对混合添加剂机床的仿真，其中金属沉积在单一机床环境中与减法方法结合。
对于塑料和碳纤维增强尼龙等挤压材料，已经开发了多轴机器人熔融沉积建模(FDM)编程技术，并正在进行现场测试。在零件打印完成后，使用同样的集成NX系统进行打印后的数控操作，如直观编程移除支撑结构，加工精密表面等加工和检测操作。
集成解决方案将在所有阶段使用智能产品模型，而不需要在应用程序或流程之间进行转换或转换。它将利用拓扑优化功能自动化生成设计，这通常会导致人类设计师难以想象的有机形状，而且不现实或不可能用传统制造技术生产。
该技术与西门子的新添加剂制造软件相结合，可以使公司以降低的成本为最佳性能重塑所有内容。另外，3D打印优化部件的能力可以减小组件中的部件的数量，从而减轻重量和增加的强度。因此，汽车，航空航天和医疗器械等行业可以实现戏剧性的价值。
CIMdata执行顾问Ken Versprille博士表示:“西门子PLM软件通过开发解决方案，帮助创建基于传统设计和制造方法难以想象的功能优化几何，推动了增材制造的极限。”“通过这些新的软件和生产技术，以前无法解决的设计和制造挑战现在变得非常可行。西门子PLM软件公司有一个愿景，即如何将这些技术从端到端结合在一起，并将这个愿景落实到位，推动行业向前发展。”
“这只是新一代制造能力的开始，西门子专注于提供软件技术，以支持优化的端到端过程，具有融合建模，拓扑优化和3D打印准备，专门用于专门用于工业化添加剂制造，“西门子PLM软件总裁兼首席执行官Tony Hemmelgarn说。
西门子PLM增材制造
www.siemens.com/plm/additivemanufactures.
了下:航空航天+防御，3D打印•添加剂制造•立体光刻，汽车，快速制造零件，医疗，软件
