可能是你早餐盘子里的猪肉香肠来自杂货店冻结的杂货店。如果这是一个最大的品牌之一，机会同样很好，它没有由姓名在包装上的公司处理，而是由“Co-Packer” - 一家专门从事该特定产品的公司。
DCF-3000机械清洁过滤器的双清洗盘和双致动器设计可在各种材料中制造，温度高达400°F（200°C）。它适用于高达500gpm（110m³/ h）的流速高度粘性，磨料或粘性液体。对于水状液体，它可以处理高达1,500gpm（340m³/ h）的流速。
DCF-3000机械清洁过滤器的双清洗盘和双致动器设计可在各种材料中制造，温度高达400°F（200°C）。它适用于高达500gpm（110m³/ h）的流速高度粘性，磨料或粘性液体。对于水状液体，它可以处理高达1,500gpm（340m³/ h）的流速。
因为乙二醇/水的混合物可能会与产品发生物理接触，而且因为没有什么东西是完美的，包括包装，冷却器配备了底部安装的屏幕，以捕捉任何可能进入液体的香肠或包装材料，并防止它们进入热交换器。这一功能对工艺至关重要，因为乙二醇/水混合物必须保持在狭窄的温度范围内，以满足严格的食品安全法规。
挑战
如果滤网堵塞，通过热交换器的乙二醇/水的流量就会减少，处理区域的温度就会上升。如果温度超过了食品安全标准，那么整批香肠和可能受到污染的乙二醇/水混合物就必须完全丢弃，或者如果损害很小，就必须“重新加工”。
“这是一年两到三次平均发生的，”威斯康星州金伯利岛的起重机工程的流体工艺和工业废水工程师杰夫·辛普森（Jeff Simpson）解释道。“单独取代工艺流体的成本为每种事件约为20,000美元。”
除此之外，每年的维护成本在4万美元到6万美元之间，而且他们仍然没有阻止过温事故的发生。
“客户在劳动力和停机费用之间散步良好的线条，以清洁屏幕和油底壳，而冷却器在被清洁时发出不断运行的生产成本。他们需要更好的解决方案，因此他们邀请我们到他们的设施来审查该过程并提出推荐。“
乙二醇冷水机和伊顿DCF 3000自动自清洗过滤器。
虽然这种情况呼吁更有效的过滤系统，但通过系统处理1,000gPM（227m³/ h）的二醇/水流动呈现出不寻常的挑战。用户对用户的请求更加困难，该解决方案不需要关闭系统以进行过滤器维护。
解决方案
标准备选方案是多过滤系统，具有足够的容量来处理流量，而其中一个过滤器是离线进行维护 - 或自清洁过滤器。虽然自清洁过滤器提供了显着的成本效益，但必须过滤的乙二醇/水的体积大于那种可用的标准模型的容量。
“我们决定追求自清洁替代品，”辛普森继续“，并证明了概念，我们在侧溪上安装了伊顿DCF-800自清洁过滤器。特定的过滤器评定为60 GPM（13.5m³/ h），并且在最大流量的几个月运行中，它永远不会堵塞或要求任何维护。“
DCF过滤器由一个圆柱形不锈钢外壳组成，其中包含一个过滤器元素。流体进入元件内部并流经元件出口，将任何污染物沉积在元件内壁上。
弹簧加载的清洁盘上下移动，擦拭过滤器元件清洁并沉积出壳体底部的污染物，从流动路径中。此配置可防止重新悬架。标准清洁频率可基于时间，差压，手动选择或任何其他特定于应用的标准。由于它在清洁时仍处于服务状态，因此DCF过滤器满足客户的无维护停机时间要求。
辛普森说：“随着概念被证明，下一个障碍物正在寻找一个具有足够容量的自清洁过滤器，可以在系统中处理完整的1,000GPm（227m³/ h）甘醇/水流，”辛普森表示。
起重机能够采购其中一个新的伊顿DCF-3000过滤器中的一个，并在共包装器的冷却器电路中安装了它。与产品接触的所有组件由不锈钢制成，过滤器均以1,100gpm（250m³/ h）额定电，滤过100微米。它略高于8英尺（2.40米），当完全淹没时，大约720磅（325千克）。它可以配备开槽线过滤器元件，范围为50至1,140微米，以满足广泛的应用要求。
结果
安装在代加工厂冷水机上的设备使用一个75微米的过滤器，以提供最小的流量限制。然后，在进入热交换器之前，输出通过伊顿FLOWLINE不锈钢袋式过滤器外壳进行最终清洗，该外壳带有10微米的针毡袋式过滤器。DW
了下:食品+饮料
