利用SCHUNK的新型iTENDO传感刀架，可以在刀具上以高分辨率监控加工过程，并实时控制切削参数。所需的加速度传感器和电子元件集成到刀柄中，而不影响其干涉轮廓和其他特性。
iTENDO无缝记录金属切削过程，监控之前定义的精确极限值，在出现异常情况时，可以实时自适应控制旋转速度和进给量等措施。智能工具架配备了传感器、电池和传输单元，在工具上记录数据，并通过蓝牙无线传输到机房的接收单元，然后通过电缆转发到控制和评估单元。这使得该系统通过提供精确的过程数据从根本上区别于其他过程监控解决方案。在试验应用中，智能安装在铣削、钻孔、沉头甚至去毛刺方面都有良好的性能。
这种信息收集关闭了工业4.0机器流程的循环，并将机器调整的猜测排除。
启动装置用于简单的调试
在第一步，SCHUNK正在标准化iTENDO的通用接口HSK-A 63夹紧直径从6到32毫米，长度为130毫米。感应刀架适用于冷却剂的使用，设计转速可达10,000 RPM。调试和数据分析是通过标准pc、平板电脑或智能手机上的基于浏览器的仪表板进行的。在最简单的配置中，完全无需机器侧调整即可实现，来自传感器的实时数据可以通过本地连接显示在SCHUNK仪表板上。为此，SCHUNK提供了一个集成显示的特殊情况下的系统，使刀柄调试在两小时内，以最小的努力。
在第二种配置中，实时控制器由服务技术人员通过数字或模拟I/O连接到机器控制系统，这样，例如，可以触发警报或自适应控制过程。第三种也是最复杂的配置能够与机器进行额外的信息交换(例如，最新的西门子控制系统通过OPC UA)。所有变体也可以通过云解决方案进行操作和集中控制。
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