根据施耐德电气，3D打印在其制造过程中提供了高达90％的时间和成本降低，包括注塑模具，制造工具原型和产品原型。
施耐德电气正在与Stratasys (NASDAQ：SSYS）为包括3D印刷到其制造工艺，以满足短期和长期的效率目标。
专业从事配电，自动化管理和生产能源管理组件的安装，施耐德电气使用基于三维打印系统Stratasys公司的PolyJet和FDM的组合。这些系统有助于多种应用，包括注射模制和组装线工具。在设计和生产都与公司内部的模型店，管理的OpenLAB。
施耐德电气利用Stratasys公司3D打印机为原型制造应用，以提高生产效率和增加成本和时间的改进。
“今年，施耐德将推出约400个新的解决方案，这是一个以上的一天，”西尔Gire，副总裁GSC转型，产业施耐德电气说。“因此，我们采用的技术，帮助我们减少时间将产品推向市场的关键。”
通过将Stratasys 3D打印技术整合到整个流程中，可以大幅节省资金，大大提高工作流程，这有助于提高工厂的整体制造效率，并缩短了关键领域的上市时间。
3D打印注塑模具的原型设计在最终材料而不是铝
据吉尔介绍，该公司已经将用Stratasys 3D打印技术生产用于原型设计的注塑模具插入件的成本降低到仅100欧元，而用铝制造同一件产品的成本为1000欧元。
3D打印注塑模具与结果部分，生产在Stratasys Objet Connex 3D打印机。
注Gire，“制造铝必要原型模具 - 在某些情况下 - 高达两个月，但与Stratasys公司3D打印解决方案，整个过程是在一个星期内完成的交货时间。这是一个节省约90％，这将是深不可测与任何其他技术。”
高效的设计和组装线工装工程
施耐德电气的机械设计和工程部门的任务是生产组装，控制和调节工具，其多样化的产品系列。该部门使用Stratasys公司3D印刷制造原型工装夹具来验证的最终组装工具的人体工程学设计和功能。
一种3D印刷夹具，使用Objet公司Stratasys公司康奈尔克斯3D打印机产生，使得能够在生产线上快速功能测试和所需的设计迭代。
部门经理Yann Sittarame表示:“我们越来越多地使用3D打印技术来设计和设计用于验证的装配线工具，从而节省了最终工具生产的时间。”
利用Stratasys公司的Connex多材料3D打印技术，Yann和他的团队可以在一周内生产出新的制造工具原型。在过去，如果使用传统的数控加工，生产同样的工具至少需要三周的时间，这相当于节省大约70%的时间。
他补充道:“这项技术已经改变了我们的工作方式，也改变了我们对未来做事的看法。”“展望未来，我们计划3D打印最终的工具，考虑到我们的3D打印过程的准确性和耐久性，这是完全可以实现的。”
工厂
“几年前，我们开始使用Stratasys的3D打印技术来构建我们的新解决方案原型，”Gire说。“我们将继续利用Stratasys的3D打印解决方案来开发我们的模具工艺，主要用于小批量新产品的生产。我们也将在短期内使用Stratasys的3D打印解决方案进行最终生产，如备件或低批量需求。”
施耐德电气
www.schneider-electric.com
Stratasys公司有限公司
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