由Sascha Markert
在许多情况下，昂贵的扭矩传感器对于测量扭矩和速度来说是多余的。R+W Antriebselemente推出了全新的智能耦合方案。这里提出的产品创新，允许在传动系统中直接记录测量数据，进行非常准确的测量，同时方便用户操作。
工业物联网(IIoT)的一些基本目标包括优化运营效率、降低生产成本和监控设备或机械。各种生产工艺可以在收集和处理数据的基础上更好地调整到规定的要求。通过现代程序，如机器的预测性维护和人工智能，过程可靠性的不断改进是可能的。这减少了生产时间，提高了产品质量。
收集驱动器技术领域所需的数据并不总是一项简单的任务。在旋转传动系统中记录测量数据受到了阻碍，原因是不可能通过电缆直接联网，或者缺乏所需的安装空间。从即日起，R+W Antriebselemente将提供一种硬件和软件解决方案，以智能耦合的形式提供用户友好的、多功能的部署。
经过测试的机械与智能测量电子
智能联轴器是标准联轴器的升级版，由于集成了测量扭矩、速度、加速度、旋转和空间位置的传感器，它提供了额外的测量技术功能。这些数据直接在内部电子设备中进行处理，同时在无线连接的移动设备中传输和呈现。同时，联轴器的机械性能不受集成电子器件的影响。此外，还可以补偿轴向、侧向和角向偏差，并实现扭矩传递。
网络化的传动系
该智能联轴器可以轻松灵活地集成到传动系统中。安装选项不受永久电缆连接的限制。集成电池的电源供应允许部署在非常狭窄的空间或移动应用领域。通过蓝牙低能耗连接，测量数据几乎可以实时传输到智能手机或平板电脑上。它的特点是可以选择500hz的高传输速率或特别低的功耗。移动设备上的软件将数据显示为平均值，并在大的、可自由配置的视图中使用最小/最大内存。各种可伸缩的图类型跟踪测量因素的详细过程。例如，在多重图中，任意数量的测量变量都可以相互叠加。几个联轴器的测量数据也可以同时用图表清晰地说明。测量数据可保存为CSV文件，以作进一步分析之用，并可输入电脑的Excel。
快速方便的测量数据记录
R+W的智能耦合是扭矩传感器的一个智能替代。它以较低的价格提供各种因素的高度精确的测量。这种智能传感器无需安装外部测量放大器就可以进行数据测量。另一个优点是安装所需的空间很小，因为不需要复杂的辅助施工。在传动系统中安装智能耦合是快速和容易的，因为它是与现有系统的集成。另外，传感器也可以在预先安装的联轴器中进行改装。
提高传动系统的透明度
除此之外，测量的可组合的、依赖时间的因素可以用来实现更好的评价和旋转传动系动态行为的透明度。例如，确定扭矩和力可以减少或防止停机和停机时间，提高系统的可用性和可靠性。
到2020年，更多集成传感器的型号将取代智能圆盘封装耦合器，但发展仍远未充分发挥其潜力。用于评估测量数据的新功能和各种算法将确保耦合变得更加智能，为市场制定新的标准。
R + W
www.rw-america.com
了下:耦合技巧
