作为软材料增材制造的领导者，Structur3d宣布推出Inj3ctor平台，这是一种用于注塑橡胶零件的新桌面方法。该公司正在推进和巩固3D打印在工业制造中的作用，通过扩大其材料能力，以创造新的产品与工厂级橡胶材料，如硅酮和聚氨酯。
Inj3ctor结合了注射成型和3D打印的原理。通过使用3d打印模具，Inj3ctor使用经过设计的材料盒混合并将双组分(2K)柔性材料注入模具，实现了橡胶材料的全包小批量生产。
这克服了制造业在寻求拥抱3D打印时所面临的挑战。目前，3D打印橡胶未能达到必要的制造标准，这在一定程度上阻碍了橡胶行业在先进制造业中的地位。Inj3ctor平台将桌面注射和3D打印结合在一起，为功能部件的制造提供了可行的解决方案。这种方法，结合专业的质量材料，意味着模型是可行的制造的每一个步骤，从原型到生产。
该方法还降低了制造橡胶部件的成本和采购风险。
“作为一个由科学家和化学工程师组成的团队，我们采用了3D打印技术的材料方法，并将打印机的材料性能扩展到标准塑料之外，”Structur3d的首席执行官兼联合创始人查尔斯·迈尔(Charles Mire)说。“我们的Inj3ctor平台突显了我们向工业制造市场的转变，并展示了增材制造如何引领未来工厂的道路。该技术为产品开发人员和制造商打开了大门，可以加快研究和原型制作，同时降低供应链采购和制造的风险。”
产品开发人员可以使用标准的CAD软件设计一个详细的模具，并使用标准的、耐用的或可溶解的塑料进行3D打印。然后用户从数万种液体橡胶材料中进行选择，并根据所需的耐久性、灵活性和固化时间进行定制。在编程混合比例和注射体积后，Inj3ctor填充模具，创建一个定制的，灵活的产品。
Structur3d的第一批用于桌面注塑的新Inj3ctor平台正准备在2020年第四季度交付给工业4.0制造商。该Inj3ctor平台包包括Inj3ctor，一个Ultimaker S5 3D打印机，材料，以及额外的配件和支持。
Structur3d
www.structur3d.io。
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