典型的实验室已将镁注塑技术引入到目前的快速制造服务中。
这种先进的注射成型工艺使产品设计师和工程师能够使用与最终零件生产相同的材料和工艺来制作原型。
除了原型外，Proto Labs还将提供多达5000多件的生产部件，典型的周转时间为15天。
镁是一种强大而轻巧的金属，越来越多地用于汽车和航空航天行业，以减少组件的重量。“近年来，轻量化已经成为汽车产品开发的重要因素，例如，由于工程师正在急剧减少车辆重量，以改善车辆气体里程，”PROCO Labs的工程师和产品经理Becky Cater说。“我们将镁注塑成型作为实现这一目标的重要工具。”
Proto Labs的注射成型工艺，也被称为触控成型，被视为机加工和压铸工艺的替代方案。它需要在压力机的筒体中加热破碎的镁原料，将其转变成凝胶状，然后高速注射到钢模具中制造零件。
az91d镁合金加入了Proto Labs目前的注塑产品，包括100多种热塑性塑料、液体硅橡胶、钢和不锈钢材料。“对于Proto Labs的客户来说，镁注塑是另一种快速、经济的制造方法，他们可以使用，以快速将产品推向市场，”卡特解释说。
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