说到机器操作，安全是必须的。要求员工在危险能源或附近工作的企业必须致力于实施最佳安全措施，其中包括详细的安全风险评估。这在符合2012年实施的DIN-EN-ISO 13849-1安全标准时是必要的。
本标准为控制系统的安全相关部件的设计和集成提供了安全要求和原则指导，无论用于各种机械的技术和能源(电气、液压、气动或机械)。
了解并消除风险
安全应在机器完全安装和操作前开始。例如，通过减少功率并避免危险区域的干扰来避免初始设计阶段的风险。安装安全和保护设备也是至关重要的。这些可以包括栅栏，灯电网或控制装置，以及锁定/标记界面。
为了在本标准中工作，必须完成风险评估。这始于确定机器的范围，包括机器预期应用所需的所有空间。必须为整个机器生命周期的所有操作识别所有风险源。然后针对每个风险源进行风险估计。
根据该标准，根据损伤严重程度(S，严重程度)、暴露于危险的频率(F，频率)和避免或限制损伤的可能性(P，可能性)三个因素来估计风险。
它还包括性能水平“a”，以“e”反映了产品和类别“1”至“4”的可靠性，反映了安全电路的可靠性。性能水平“A”和类别“1”被认为是安全性最低，而性能水平“E”和类别“4”是最高的。
储存能量可能是危险
在当今高度自动化的工厂中，机器通常24/7运行，需要定期维护检查，以避免意外的生产线关闭。在进行这些维护检查之前，机器操作人员应始终断开电源和流体电源的连接，以避免事故和伤害。但即使是这个关键的安全步骤可能也不够。
当机器不使用时，压缩空气就像气动系统中的存储能量一样。危险能量释放，故意或以其他方式，承担伤害甚至致命的真正风险。在常规维护或紧急停机期间，必须释放这种压缩空气以避免设备损坏。
虽然有许多方法来实施安全实践，锁定/标签仍然是最好的工作场所安全。安全标准要求每台机器都有一个受监控的卸荷阀，以存储能量的形式释放压缩空气，并满足“e”级和“4”级的性能要求。
在工业设施中最常用的安全趋势是使用锁定/标签式安全关闭阀或3/2电磁阀操作或空气控制阀，并结合空气准备(FRL)组件。尽管该系统在许多行业中都经常使用，但阀门故障会导致持续的气流进入机器，这可能导致昂贵的损害和严重的伤害。
固有的故障安全阀门
除了符合DIN-EN-ISO 13849-1之外，气动安全阀应具有固有的故障安全，无需残余压力。它们还应提供动态自我监控，双阀控制系统和具有反馈信号端口的提升阀设计。这些阀门应设计用于气动离合器和制动系统等3路安全功能。
气动按压双阀，也称为双空气阀门或压制安全阀，用于控制空气致动系统和机器，例如托盘化，包装，包装，加工和电源压力机，必须始终排气到安全位置。当用于装载弹簧的离合器和机械动力的制动器时，它们用作3/2空气阀，通常在关闭位置。换句话说，当螺线管被断电时，阀门排出从离合器/制动单元（端口2至3）的空气，同时防止入口压力到达工作口。当电磁阀通电时，将气压供应到离合器/制动单元，允许离合器接合。
例如，NORGREN的静脉XSZ双冗余和动态监测阀保护免受储存能量的无意发布引起的伤害。它们是根据OSHA和ANSI进行自检的。先进的双阀设计具有独特的横流模式和空气逻辑动态显示器。它由独立测试组织认证，作为冗余和监控的转储阀，用于性能水平“E”和“4.”。
气动元件
了下:阀门
