GGB不断努力为客户提供最佳解决方案。为了支持其产品开发，其在法国的研发部门，德国和美国的研发部门每次都投资于VHX-1000，以便在高放大率下获得其产品的更好的3D可视化。
在这种观点中，我们可以观察由于在测试期间由于疲劳或磨损损坏而变得暴露的青铜颗粒。青铜颗粒是GGB产品中多孔青铜中间层的一部分，其提供一种用于将聚合物滑动层粘附到金属背衬的机构。GGB的产品由3层组成：金属背衬提供强度，铜夹层提供机械钥匙和聚合物滑动层。
Keyence VHX-1000数字显微镜使我们能够做我们之前无法做到的事情：高的质量
例如，分辨率3D图像使我们能够更详细地研究滑动表面的相互作用。特别是，它允许我们在详细测试后检查磨损标记，转移膜和轴承损坏。这使我们能够更好地了解我们产品的行为，并帮助优化我们的产品开发，解释德里克Marsella，GGB资深经理Annecy Technology Group。
GGB是世界领先的高性能，自润滑和预润滑的滑动轴承制造商
全球超过1,000名员工，包括生产设施美国，德国，法国，巴西，斯洛伐克和
中国。许多GGB的聚合物滑动轴承能够在极端条件下有效地运行，有时甚至
比具有滚动元件的传统轴承更有效。由于具体的材料设计依赖于具有低摩擦，自润滑聚合物滑动表面的金属背衬，这些轴承是理想的选择
高负荷的环境，具有空间限制的有限润滑。典型应用包括泵，压缩机，偏远设备，机械和钢制加工以及各种汽车部件。
VHX-1000，一种革命性的数字显微镜，正在为研发部门增加价值
尽管其尺寸紧凑，相机包括一个执行器，以实现使用像素换档技术，实现高达5400万像素的超高分辨率的观察。渐进式扫描方法允许再现纹理表面和颜色与肉眼的观察相似。VHX-1000提供比光学显微镜大的至少20倍的景深。因此，VHX-1000可以精确地观察目标（甚至具有大的高度差），其无法与传统显微镜焦点看出。此外，可以显着降低包括聚焦调整的观察所需的步骤的数量。VHX-1000使用户能够通过大型视野捕获高分辨率图像。与传统方法不同，在捕获外部软件中的所有图像后进行拼接，Keyence开发了一种全新的图像拼接算法。当用户使用手动阶段在零件上移动到不同位置时，该区域实时缝合在一起。视野可以从普通字段（1600 x 1200像素）扩展到10000 x 10000像素，而不会在分辨率下损失。
用户友好的工具促进通信
VHX-1000的另一个关键优势是它是便携式的，非常适合用户友好，添加Derek Marsella。如果
必要时，我们能够使用此便携式单位访问我们的客户并在工厂检查轴承。高
可以直接在屏幕上看到分辨率图像，帮助我们更好地沟通和解释我们的研究结果。本机使我们能够为客户提供更高级别的服务。
在我们的业务中，清除轴承表面的3D可视化以理解和定义其状态和行为非常重要。VHX-1000通过转动聚焦旋钮并直接进入3D显示模式，可以立即创建高质量的复合图像。D.F.D方法（从散焦的深度代表深度）通过分析2D图像的散焦，可以通过分析捕获3D深度数据。VHX-1000系列可实现深度
通过比传统显微镜使用更少的样本图像来显示组成和3D图像。这种方法
消除了在所有焦点位置加载图像的需要，导致分析效率提高。
VHX显微镜首先由我们的德国技术中心选择。我们的能力留下了如此印象
我们选择在全球所有研发设施中规范此工具的价值，总结了Derek
Marsella。
帖子关键美国，分析金属聚合物轴承首先出现了测试和测量提示。
提交：测试和测量提示那轴承
