米尔克州Darrell海德
几十年来，微型嵌入式温度传感器在许多高风险轴承应用中发挥了重要作用——从电机到泵、发电机、压缩机等等。准确的温度传感器直接集成到轴承鞋中，在防止过热或更糟的情况下，对机器操作人员和关键任务系统造成不可挽回的伤害方面发挥着关键作用。
S7和TC7传感器引线可以配置有不锈钢馈通管，或弹性体填充的电缆，以阻挡油从沿着引线储存从机器壳体中的储存。
尽管这些嵌入式传感器有助于保护许多机器的核心重要性，但危险区域认证直到十年前英国石油公司(BP)漏油事故后才得到广泛应用。尽管温度传感器没有被认为是导致石油钻井平台爆炸的一个因素，但这场灾难成为了一种催化剂，促使监管部门加大对设备安全的关注——尤其是在危险条件下，一个火花可能导致灾难性后果。
从那时起，认证已成为主要策略调节器的一个，它用于在危险条件下将更加严格推动更严格的部分性能。因此，在过去十年中，可用认证的数量显着增加。轴承传感器的不同标准现在包括区域认证 - 包括CSAC-US（加拿大和美国），ATEX，（欧洲）和IECEX（全球） - 除了许多国家特定的认证。虽然这些标准代表了维护许多关键任务发动机和机器的完整性和安全性的必要步骤，但认证的扩散也为必须遵循它们的机器建设者创造了新的挑战 - 特别是在一个不可预测的大流行后世界。
识别大流行后的供应链漏洞
随着全球供应链继续应对COVID-19造成的重大不确定性，整个供应链生态系统的预期正在迅速演变。与以往任何时候相比，灵活性和多功能性是帮助供应商或制造商应对不可预知的外部需求的关键特征，同时保护他们的底线。
根据最近的麦肯锡报告，传统的供应链绩效指标在大流行于2020年3月开始延伸的几个月以来，传统的供应链绩效指标遭受了显着遭受。近50％的受访者表示，材料短缺已成为去年的常见问题。另有41％的受访者表明他们经历过需求的陡峭下降。
对于许多轴承制造商来说，温度传感器认证现在代表下游供应链灵活性的顶级潜在障碍之一。
在大流行之前，制造商经常需要退回认证的温度传感器，因为随着价值流的进一步推进，这些传感器不再满足项目的要求。对于许多制造商来说，这被认为是生产过程中不可避免的灾祸。但随着不确定性成为常态，这就变成了一个昂贵、耗时的过程——这会损害制造商的底线，并危及他们与关键终端客户的关系。
馈通传感器具有压力密封配件。
一个日益必要的追求:吸引传感器合作伙伴，解锁持续的下游供应链灵活性。
为了跟上市场的波动，制造商需要获得轴承传感器，这可以使项目保持正轨。这意味着集成温度传感器，可用于更广泛的应用和地区。提供多个区域认证的传感器线可以帮助制造商更快地适应市场的激增和停滞，而无需在有限的时间内管理多个供应商的通信或试图开始新的供应商关系。然而，许多热传感器供应商仍然只为每个传感器提供一到两个认证，这造成了重大的覆盖缺口。
前瞻性思维的供应商预测了这一问题，并通过重点关注简化采购过程来回应。例如，MINCO最近推出了一系列新的S7和TC7微型轴承嵌入温度传感器，该嵌入温度传感器是多种标准（CSAC-US，ATEX和IECEX）的TRI认证。这种多认证方法允许轴承制造商充满信心，知道它们被覆盖为各种用例。其他功能，如可变壳体大小，RTD和热电偶元素兼容，以及引线和电缆选项可以扩展认证多功能性，以解决更多应用，并向供应链引入额外的弹性。
Covid-19创建的经济动荡暴露在全球供应链中的新漏洞，这将对许多人的方式产生持久的影响。领先的制造商必须继续寻找新的方法来发展他们的供应链策略，以创造新的竞争优势，使他们能够利用增加对敏捷生产能力的需求。未来，那些优先考虑支持多样化的战略，全球化供应链网络将是对下一次意外中断的最佳准备。
米尔科
minco.com
了下:传感器（温度）
