igus推出了iglide i3000 3D打印树脂，专门用于易损件的DLP 3D打印。
iglide i3000材料使小型精密部件的增材制造成为可能，其使用寿命是传统3D打印树脂的30到60倍。此外，igus正在通过DLP打印机扩展其3D打印服务，其分辨率可达0.035毫米。
对于毫米范围内的组件，使用数字光处理(DLP)的3D打印机特别适合。该工艺在各种3D打印技术下实现非常精细的分辨率。分辨率只有0.035毫米，大约是人类头发厚度的一半。
为了达到这种精度，投影仪将一层又一层的3D模型投射到一种特殊的液体树脂表面。相应的区域在光的影响下形成网络。固化后，施工平台降低一层，以便进行下一次曝光。这样就一层一层地制造出微小的部件，包括尖端只有0.2毫米厚的齿轮。齿轮尖端具有高度光滑的表面，不需要后处理。使用新的iglide i3000-PR 3D打印树脂，用户可以受益于igus的igus摩擦技术，通过这种3D打印技术，极大地提高了移动应用的使用寿命。
使用寿命可延长60倍
尽管DLP 3D打印工作非常精确，但它也有一个缺点。
igus增材制造部门负责人汤姆·克劳斯(Tom Krause)表示:“用市面上可以买到的3D打印树脂制成的微小部件(比如用于模型制作的齿轮)的一个常见问题是，它们不是特别坚固，而且很快就会失效。”
igus因此开发了用于DLP 3D打印的iglide i3000。它经过摩擦学优化，因此更加耐磨。
克劳斯说:“我们能够在实验室测试中证明，iglide i3000的使用寿命至少比10种经过测试的商用3D打印树脂长30倍。”“在某些应用中，我们甚至预计使用寿命将增加60倍。”
另一个优点:润滑工作所需的维护为零。微观固体润滑剂集成到材料中。它们在运动过程中独立释放。
微小的特殊部件很快生产出来
除了3D打印树脂，客户还可以直接从igus订购由其制成的组件。igus也在扩展其3D打印服务。虽然客户以前可以在选择性激光烧结(SLS)和熔融沉积建模(FDM)的3D打印工艺之间进行选择，但他们很快就可以使用DLP 3D打印机制造组件。最好的细节，甚至内部渠道都可以很容易地实现。
“我们现在正与第一批客户进入beta测试阶段。与此同时，我们正在努力确保DLP 3D打印也可以在在线工具中使用，客户可以使用该工具上传组件的STEP文件或配置齿轮，只需点击几下即可。”Krause说。“由于3D打印和在线配置的结合，几周的等待无磨损的特殊组件将成为过去。2021年，igus在科隆使用3D打印生产了超过20万个耐磨部件，没有最低订货量，最多可达1万个。特别是在瓶颈和供应链中断的时期，3D打印是一个可行的替代方案。”
易格斯GmbH是一家
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